铸石板的产品介绍

辉绿岩铸石要以辉绿岩为关键原料，经高溫溶化，浇筑成形及结晶体，淬火的加工工艺做成的硅酸盐结晶材料，它具备优良的耐磨损和耐腐蚀性能，其耐磨性在一定标准下比碳素结构钢，生铁高十几倍，耐腐蚀性能在各种强酸强碱物质中的运用实际效果高过不锈钢板，硫化橡胶，塑性材料以及他稀有金属十倍到几十倍，已市场应用于冶金工业，矿山开采，电力工程，煤碳，石油，机械设备，装饰建材等产业部门。铸石板胶泥介绍：一、依其是否可以硬化，胶泥可分为硬化（固化）型胶泥和非硬化型胶泥两大类：1、硬化型胶泥在一定条件下或一定时间后会硬化（固化）变为与原有胶泥不同状态的固体，或变为刚性硬质的固体，或变为橡胶状弹性软质的固体。其经济发展使用价值关键反映在：1，替代；2，增加机器设备使用期；3，降低检修時间；4减少工程造价及产品成本，因此在社会经济中充分发挥了极大的***，历经半世纪的发展趋势，我司产生了铸石板材、铸石管材、铸石粉、粘接平衡胶泥等四大系列产品、共约两万余种规格型号的商品。

玄武岩铸石板特点

玄武岩铸石特点：单一原料、低温熔化、快速结晶、快速退火。

（1）单一玄武岩原料：因蓬莱玄武岩与铸石化学成份非常相近，故不需添加任何辅助材料即可生产出性能优良、符合标准的玄武岩铸石制品。

（2）低温熔化：熔化温度由过去配料工艺的1500℃降到1300℃左右，低温熔化不仅延长了熔窑的使用寿命，使粘土质耐火材料摆脱了监界温度状态下的工作条件，熔窑的寿命可延长六倍以上，而且低温熔化也降低了10%左右燃料。

（3）快速结晶：岩浆在管材离心机内四分钟左右即可完成结晶成型，岩浆在板模内经二分钟凉板时间即可完成结晶过程，随即脱模进行退火。较配料生产分别缩短结晶二分钟。

（4）快速退火：89年快速退火窑的建成，使用铸石的退火时间由原来的100小时缩短到目前的33小时，大缩短了产品的生产周期，满足了用户定货时间要求。

铸石板铺设前首先在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止铸石板滑落。铸石制品的SiO2含量并不高，但由于它经过高温熔融，结晶后形成了一层保护膜，较后使介质的化学腐蚀趋于零，这是铸石能够高度耐酸的主要原因。孔条高度50mm，厚5mm。孔条中间均匀分布φ10的通孔，铸石粉胶可以进入孔内连成一体，而不被孔条隔开。铸石板尺寸200*300*40mm。铺设的铸石板需平整、与孔条平齐，高度允许偏差为±2mm。铸石胶泥完全固化（约需3～4天）达到高强度可投入使用。主要用于煤炭、电力的防磨没备：旋流器、分煤箱、贮煤仓、流槽、落煤斗、灰斗以及化工、冶金工业的防腐酸碱池、地坪等部位。主要有黑色和白色两种。