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4.1.2胶泥配置

（1）为了保证胶泥的质量，应在正式衬板前作胶泥的配料比试验以验证胶泥的配料比是否正常，施工稠度是否合适。配置比例(重量比)：胶液：粉= 1：2.5。这种铸石件加工容易,截面均为圆环形，直接由挤出机中挤出并按长度要求切割成段，经过锻烧形成了产品。每次配制的胶泥必须在初凝前用完。施工过程中严禁补料和液料，超过半小时已发生初凝的胶泥不得再重新拌和使用。生产厂家非标定制，提供安装有需要的随时联系我们

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板材铺砌前，将基层表面浮尘等污物清除干净，并刷一层稀胶泥液，待干后方可贴板。宜先试排板；铺砌时，铺砌顺序应由低往高，阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材应盖住立面块材。2、扁钢排列均匀、焊接牢固、平整（无振动设备及混泥土基体不需加焊扁钢托筋）。块材铺砌不应出现十字通缝。衬砌上层时，必须待下层胶泥固化后再进行，以免下层砖板发生错位或移动。

铺砌中必须保持表面平整，不得出现上刺口。铺砌时应采用揉挤法，保证灰缝饱满，粘结牢固，不得有疏松、起鼓现象，灰缝宽度应以3—5mm为宜，胶泥结合层的厚度要求为6-10mm，并应随时刮除多余的胶泥。

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铸石板的铺砌
6．1铸石板的铺砌采用座浆法施工
6．1．1铺设10～15㎜厚的胶泥，然后将选好的铸石板距离前排2㎝，在放线的防渗层表面化预设置上放下，再用铁锤轻轻敲击振动就位。达到块材底部座浆层密实，灰缝合适。在陶瓷相图2647图25%A1203截面上，可见此成分点在钙长石An、董青石Cord、尖晶石Sp三相点附近。
6．1．2铺砌顺序：由高往低，先地沟、设备基础后地面、挡水墙。 6．1．3平面铺砌不得出现十字通缝，立面可留水平缝。
6．1．4平面和立面交角时，阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材压住立面块材，多层块材施工时，阴阳角的立面和平面块材应相互交错。

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铸石板通过以上三类设备的比较可看出，从岩石磨抛理论机理及微晶石磨抛工艺特性来看，单头式磨机，特别是桥式单头磨机是理想的磨抛设备；而从生产效率来看，连续磨机具有的优势。但从综合效果来看，笔者认为单头桥式磨机选择，生产效率低的矛盾可通过集群布置的方式解决。板材外观翘曲度应小于3mm，表面凹凸不平应小于4mm，边角缺损应小于5mm。而且，这种工艺布置，对生产产量的调整比较灵活，也便于维护***，运行费用低于连续磨机。 宁津县新江化工有限公司非标定制煤仓防磨铸石板