捞渣机铸石板的施工方案

施工方案

1、停机后用高压消防水快速冲洗捞渣机斜升段上的灰渣。

2、处理完捞渣机斜升段后，快速把干布压到清理的上层刮板下已阻止水流下，快速把斜升段上的残留水擦干净，把刮板上剩余的积灰整体清理干净。

3、把需要修补区域的刮板全部用厚一点的铸石板垫起来。

4、把原来焊接的钢板全部割掉，并打磨平整。

5、快速机力搅拌桐油凝胶，使用铺瓷砖的方式把铸石板粘贴在斜升段上，铸石板间胶层要求打的饱满。

6、铺好后对不平和突出铸石板进行打磨修补，对过渡的地方要求用瓷片切割机修理出斜坡，以保证捞渣机刮板运行后不会被掀起。

7、***30分钟就可以投入运行。

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铸石板施工的具体操作方法/施工工艺

操作方法

①漏斗砼内壁清理用手锤将高于砼表面的拉接杆全部清理干净，用钢丝刷清理表面浇筑砼时楼的浆，清理完后用刷子将浮土清掉保证砼面平整无浮土。

②将漏斗底口四周埋件清理出将30×3角钢焊于底口处，焊接时角钢与埋件连接处必须满焊。

③脚手架采用Ф48钢管搭设，作业层满铺脚手板。

④预排铸石板，自下而上分层错缝粘贴，一般可连续铺砌2～3层高度后，应稍停片刻，待下一层水泥砂浆凝结牢后方可进行下一层铺砌。粘贴过程不易出现十字通缝。通过层与层之间的错缝，不仅可以提高结构强度，还可以增加防渗透能力。

⑤铺砌时采用手工法粘贴，遇到焦点异形件时主要是用手锤分次敲击，利用材料脆性的特点，先在砖板边缘处用力击破一点，然后逐步向里敲至要求位置。然后进行粘贴。

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铸石板的胶泥配比及使用方法

funan胶泥配比及使用方法;

(1)、材料

A、铸石板：厚度为40mm

B、液体：不饱和树脂液    粘度：18-30秒（涂4杯）

C、粉料：不饱和粉（***粉末）

注意事项：不饱和树脂溶液应存放于通风、阴凉、干燥处，远离火源的地方，以免发生火灾。

(2)、配比

不饱和树脂液：不饱和粉=1:3

(3)、使用方法

胶泥必须在30-40分钟内使用完毕，以免固化。如发生固化现象应弃之不用，不可再加入液体重新使用。

(4)、耐腐蚀性能;70%的***，40%的氨水等。

(5)、不饱和胶泥物理机械性能;抗压强度大于80.5Mpa，抗拉强度大于10.8 Mpa，粘接强度大于2.5 Mpa，耐热180℃.

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铸石粉耐酸混凝土作磷肥混合器内衬施工

施工方法：

1. 铸石粉耐酸混凝土配比：

材    料   名  称	配              比
铸石粉	50KG
氟gui酸钠	3KG
石英砂	30KG（粒径2mm以下）
石英石（或耐酸砖块）	50KG（10~40mm）
水玻璃	22KG（比重1.37模数2.8）

2. 施工：

①壳体用酸洗法除锈。除锈后用水冲洗干净，加温干燥，并涂刷一层水玻璃，防止氧化。

②按尺寸支模：

外模利用钢壳本体，内膜用木板。模板要求支撑牢固，接缝严密，并保证有足够的强度。为防止漏浆和有利拆模，在模板上贴一层塑料薄膜。

③浇捣混凝土：

 按材料配比搅拌均匀，加料顺序是：先将铸石粉和fu硅酸钠混合均匀，加入已混合好的石英砂和石英石，以上材料混合均匀后，加入水玻璃。现场浇灌，捣固密实，一次浇成。厚度100mm。（机械或人工捣固皆可）。

④养护及酸处理：

 浇灌后的混凝土须自然养护二昼夜，即可拆模。经检查修补后，加温干燥48小时，温度控制在50～60℃.

酸处理采用浓度60%liu酸涂刷三次，每次间隔12小时，每次洗刷前应擦去白色结晶体。

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