铸石板胶泥介绍

铸石板粘贴胶泥在耐酸工程中的应用在煤炭、电力、化工、冶金、矿山、轻工、建材等系统的耐酸工程中，为满足耐酸碱、耐腐蚀及耐磨、助滑和抗冲击性能等建筑功能的要求，应根据工程对象选择耐酸衬里板材和胶粘剂。只有遵照这个条件，才能得到能抵抗稀酸、水和蒸气作用的变硬胶泥。本文介绍胶粘剂新品种树脂防腐胶粘剂的特性及有关施工技术。

　　　　1、铸石板胶粘剂的特性及技术指标

　　　　树脂胶泥是第三代产品，具有耐酸碱、耐溶剂的优良性能，可在 10～150℃温度下使用。如工作量较大，而所制胶泥能在短时间内用完时，则应在混合器内或混凝土搅拌器中进行混合。可用来配制树脂胶泥，于混凝土或钢板表面上直接粘贴陶板、瓷板、不透性石墨板、铸石(辉绿岩)板、花岗岩板等各种防蚀耐酸或耐磨块材；掺入少量环氧树脂，可制成性能很好的改性玻璃钢；树脂与配套的粉料、玻璃钢粉料、铸石粉料等拌合，可配制成胶泥、玻璃钢胶泥和混凝土等，工程应用十分广泛。

　　　　效果与环氧胶泥相同，但可降低成本而取代环氧树脂。

　　　　树脂外观为深棕色液体，密度 1.18～1.20g/㎝ 3 ，粘度17～24s(涂4杯)，一般为桶装，贮存期1年。

　　　　胶泥抗压强度为 68.6MPa，抗拉强度为10MPa，耐热指标为150℃。

　　　　胶泥配合比为树脂：粉料 =100：300～350，使用时间40min，每次配制量以2～3㎏为宜。

铸石板耐酸胶泥的使用说明

1.耐酸胶泥可用下列任一种方法通过混合：

①将6~10kg的干燥混合物放入盆中，在混合物堆中间用手作成一个凹坑。往此坑中倒入需要量的水玻璃，然后由四周往***进行混合，直到放入盆中的粉末混合物都变成糊状物时为止。

②首先往盆中倒入一定数量的水玻璃，然后慢慢而仔细地一面混合，一面倒入制备好的一定量的粉末状混合物。由此制得糊状物。

2.制备好的胶泥会迅速凝固，因此制备量不应太多，只需供20分钟的需要即可。

3.在全部工作过程中，耐酸胶泥的稠度，应当要求相同。胶泥可以用手，或用专门的搅拌器进行制备。

4.抹平衬里设备内部表面用的胶泥，也用同样方法制备。但其稠度较小，为此应加入较多的水玻璃。

5.用系数为3.0或3.0以上的水玻璃制备的耐酸胶泥，必须在混合后立即使用。

6.如工作量较大，而所制胶泥能在短时间内用完时，则应在混合器内或混凝土搅拌器中进行混合。

?铸石板进行衬里工作时的安全技术

铸石板进行衬里工作时的安全技术

1.在打碎玄武岩衬板时，必须戴护目眼镜，保护眼睛。

2.在耐酸粉及酸钠粉过筛时，必须戴上防尘口罩。

3.对衬里的砌缝进行耐酸试验及在使用酸溶液时，须穿着工作服、橡皮靴子，带上橡皮手套、围裙及护目镜。

4.在运送酸溶液时(否认距离多大)，应利用专门的托运装置，而且对装有酸的坛子，应装在牢固的筐内。

5.由设备中升起材料，或往其中放入材料，只可使已经检查和许可使用的升降设备进行之。

6.按装在设备内部或外部的脚手架、竖梯或折叠梯，均应符合为此装置所规定的安全规则。

7.沿悬挂着的绳梯埋入设备内的工人，必须备有安全设备。

8.在使用过的设备内进行衬里工作时，必须将该设备进行中和及消毒，得到车间行政的局面许可时，才有权在此类设备中进行衬里工作。

9.在设备外的上部站有值班人员时，才许进入设备中检查工作。

10.在进行衬里工作时，电气照明只许使用低电压(12V)电流。全部电工操作，只许由电气装配工来进行。所有电线都应装在橡皮管中。

铸石板的产品介绍

铸石板铺设前首先在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止铸石板滑落。孔条高度50mm，厚5mm。对于超出本规程一般范围且没有成功石材应用工程范例苦鉴的设计项目，应***由建筑师、结构工程师、石材***、材料供货商等进行现场论证后确定。孔条中间均匀分布φ10的通孔，铸石粉胶可以进入孔内连成一体，而不被孔条隔开。铸石板尺寸200*300*40mm。铺设的铸石板需平整、与孔条平齐，高度允许偏差为±2mm。铸石胶泥完全固化（约需3～4天）达到高强度可投入使用。主要用于煤炭、电力的防磨没备：旋流器、分煤箱、贮煤仓、流槽、落煤斗、灰斗以及化工、冶金工业的防腐酸碱池、地坪等部位。主要有黑色和白色两种。