铸石板胶泥介绍

铸石板粘贴胶泥在耐酸工程中的应用在煤炭、电力、化工、冶金、矿山、轻工、建材等系统的耐酸工程中，为满足耐酸碱、耐腐蚀及耐磨、助滑和抗冲击性能等建筑功能的要求，应根据工程对象选择耐酸衬里板材和胶粘剂。本文介绍胶粘剂新品种树脂防腐胶粘剂的特性及有关施工技术。玄武岩衬板应在安装衬里设备的厂房中准备好(衬板的数量不少于三昼夜的需要量)，并除去其上的脏物(砂子等)。

　　　　1、铸石板胶粘剂的特性及技术指标

　　　　树脂胶泥是第三代产品，具有耐酸碱、耐溶剂的优良性能，可在 10～150℃温度下使用。可用来配制树脂胶泥，于混凝土或钢板表面上直接粘贴陶板、瓷板、不透性石墨板、铸石(辉绿岩)板、花岗岩板等各种防蚀耐酸或耐磨块材；掺入少量环氧树脂，可制成性能很好的改性玻璃钢；在衬砌时，把玄武岩衬板的一面及其所有各边涂上一层均匀的耐酸胶泥，其厚度为5~7mm。树脂与配套的粉料、玻璃钢粉料、铸石粉料等拌合，可配制成胶泥、玻璃钢胶泥和混凝土等，工程应用十分广泛。

　　　　效果与环氧胶泥相同，但可降低成本而取代环氧树脂。

　　　　树脂外观为深棕色液体，密度 1.18～1.20g/㎝ 3 ，粘度17～24s(涂4杯)，一般为桶装，贮存期1年。

　　　　胶泥抗压强度为 68.6MPa，抗拉强度为10MPa，耐热指标为150℃。

　　　　胶泥配合比为树脂：粉料 =100：300～350，使用时间40min，每次配制量以2～3㎏为宜。

铸石板胶泥定制需要注意事项

胶泥制备室内的温度不低于15℃，进行操作时，设备内必须保持15~20℃的温度。而在安装设备的室内，温度须保持不低于10℃。在进行衬里操作的过程中，和在接班的中继期间内，必须保证设备内的恒定温度不低于15℃。一层耐酸胶泥和底层在25~30℃的温度下干燥16~20小时。每层衬里干燥24~30小时(不包括铺砌过程中的干燥时间)。无论在干燥单独各层或整个衬里时，衬里设备内的终温度均应保持在40~60℃之间(但须逐渐升温)。当整个设备衬里施工完毕后，须干燥三昼夜，昼夜在25℃下干燥；往此坑中倒入需要量的水玻璃，然后由四周往***进行混合，直到放入盆中的粉末混合物都变成糊状物时为止。二昼夜在25~40℃下干燥，三昼夜在40~60℃下干燥。

铸石板耐酸胶泥的使用说明

1.耐酸胶泥可用下列任一种方法通过混合：

①将6~10kg的干燥混合物放入盆中，在混合物堆中间用手作成一个凹坑。往此坑中倒入需要量的水玻璃，然后由四周往***进行混合，直到放入盆中的粉末混合物都变成糊状物时为止。

②首先往盆中倒入一定数量的水玻璃，然后慢慢而仔细地一面混合，一面倒入制备好的一定量的粉末状混合物。由此制得糊状物。

2.制备好的胶泥会迅速凝固，因此制备量不应太多，只需供20分钟的需要即可。

3.在全部工作过程中，耐酸胶泥的稠度，应当要求相同。胶泥可以用手，或用专门的搅拌器进行制备。

4.抹平衬里设备内部表面用的胶泥，也用同样方法制备。但其稠度较小，为此应加入较多的水玻璃。

5.用系数为3.0或3.0以上的水玻璃制备的耐酸胶泥，必须在混合后立即使用。

6.如工作量较大，而所制胶泥能在短时间内用完时，则应在混合器内或混凝土搅拌器中进行混合。

耐磨设备的施工准备微晶铸石板的贴法

1. 准备工作。

   检查壳体是否坚固、干净、干燥等。设备若有接头或预埋管件，须在施工前安装好。如在室外施工，应考虑防雨措施。若在冬天，还应考虑施工温度。

   材料的检查处理。铸石板要洗净、干燥、检查、分类堆放在干净的地方。铸石粉和如潮湿要烘干或在太阳下晒干，过120目筛。水玻璃要测定其比重、模数。凡不符合质量要求的不能使用。

   配制混合粉。为施工方便，事先将铸石粉和按配料比称量混合，充分拌匀，过100目筛，并贮在干净干燥容器中。

 2. 薄涂。将混合粉和水玻璃按配比在塑料或磁盆中搅拌均匀成薄浆（数量不宜过多，以20分钟内用完为好）。用毛刷均匀地涂在壁上，厚度一般在1mm左右，后在25～40℃温度中干燥12小时。加温时切记局部过热，以避免产生裂纹或气泡。