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微晶铸石板生产厂家铸石板介绍:铸石具备非常好的抗腐蚀、耐磨性，但其韧性、耐冲击性较弱，切削加工艰难。铸石制品关键有铸石管、铸石复合管、铸石板和铸砂石料，已被市场应用在电力工程、煤碳、矿山开采、冶金工业、化工厂、工程建筑等产业部门的比较严重损坏、浸蚀位置。衬砌施工注意事项 （1）在衬砌板材时要注意胶泥饱满，并用力揉压，把胶泥挤出板缝，而后把多余的胶泥用灰刀铲除，并随即压实。能延长构件或机器设备的使用期为其他原材料的十几倍甚至几十倍。因为铸石制品的韧性较弱，强度较高，无法切削加工，一般按一定样子和规格加工工艺品。其固定不动方法选用砌墙和包镶的方式。

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铸石板基层处理基础修整
混凝土料仓彻底清理料仓表面的碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物，混凝土基础上高出表面的凸出要预先铲平，有疏松、坑凹处应予修补，基础表面应保持干燥，不得有水份，混凝土基础标准应符合土建施工质量设计要求。20mm厚度内的含水率不应大于6%。下面结合微晶石磨抛工艺分析一下各类设备的特点，以便根据微晶石的工艺特性，正确选择加工设备。
钢结构基础表面的处理：
彻底清理钢结构表面上的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆、涂料、浮灰等物。钢结构表面的清理方法有手工打磨或机械打磨，应保证表面平整，有足够的刚度和稳定型，尺寸应符合设计要求，保持干燥，注意防水，防蒸汽。

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铸石板的铺砌
6．1铸石板的铺砌采用座浆法施工
6．1．1铺设10～15㎜厚的胶泥，然后将选好的铸石板距离前排2㎝，在放线的防渗层表面化预设置上放下，再用铁锤轻轻敲击振动就位。达到块材底部座浆层密实，灰缝合适。铸石制品主要有铸石管、铸石复合管、铸石板和铸石料，已被广泛应用在电力、煤炭、矿山、冶金、化工、建筑等工业部门的严重磨损、腐蚀部位。
6．1．2铺砌顺序：由高往低，先地沟、设备基础后地面、挡水墙。 6．1．3平面铺砌不得出现十字通缝，立面可留水平缝。
6．1．4平面和立面交角时，阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材压住立面块材，多层块材施工时，阴阳角的立面和平面块材应相互交错。

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微晶铸石板胶泥的使用
A．微晶铸石板胶泥配比为（重量比）液1：粉2.2。 B．微晶铸石板胶泥施工的环境温度宜为15--30℃，相对湿度不宜大于80%。当施工环境低于10℃时，应采取加热保温措施。5、薄而轻铸石板板厚度从8至20mm,多数情况下只需使用14mm左右厚度即可满足实际需要,其实际比重只有2。
C．露天施工应搭建防雨防晒棚。
D．微晶铸石板胶泥在施工过程中严禁补料和液料，如发现胶泥硬化则应弃去不用。
E．在施工完毕后应进行养护，在15--20℃时养护期为20天，在21--30℃时养护期为14天，在30--35℃时养护期为7天。若空气相对湿度≥80%时，应采取通风干燥设施。 F．在施工及养护期间，严禁与水或水蒸气接触。
G．若有特殊要求，养护后的胶泥在使用前须用特种处理液（40%酸）处理4次，每隔4小时处理一次。