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板的衬砌

（1）严格选用铸石板材，衬砌用的砖板，必须经过仔细的挑选，除去表面的不解物质。铸石板在板材烧成过程中，由于温度变化，其表面不会是一个理想的平面，故在其磨抛过程中，为保证表面各处的磨削量均匀，磨具必须具有随动功能，也即所谓的“仿型”功能。选用的微晶板不应有声音暗哑、裂缝、缺损等现象。板材外观翘曲度应小于3mm，表面凹凸不平应小于4mm，边角缺损应小于5mm。并须严格擦拭板材粘贴面，确保粘贴面无积灰，无油污。宁津县新江化工有限公司非标定制煤仓防磨制品，提供安装，自带安装施工***，有需要的可联系我们，胶泥

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板材铺砌前，将基层表面浮尘等污物清除干净，并刷一层稀胶泥液，待干后方可贴板。（2）基体表面应为毛面，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂 窝麻面等现象。宜先试排板；铺砌时，铺砌顺序应由低往高，阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材应盖住立面块材。块材铺砌不应出现十字通缝。衬砌上层时，必须待下层胶泥固化后再进行，以免下层砖板发生错位或移动。

铺砌中必须保持表面平整，不得出现上刺口。铺砌时应采用揉挤法，保证灰缝饱满，粘结牢固，不得有疏松、起鼓现象，灰缝宽度应以3—5mm为宜，胶泥结合层的厚度要求为6-10mm，并应随时刮除多余的胶泥。

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铸石板底层胶料经24小时固化后，在基层上均匀喷刷一道铸石板胺树脂衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布必须贴实，使胶料浸入布的纤维内，并赶净气泡，随后再喷刷一道衬布胶料，胶料应饱满。微晶石这种独特的***结构，使之在磨抛和切割加工时具有独特的工艺性，不能简单套用天然石材的加工工艺相应的加工设备也应适应这种工艺变化。如此反复，达到层数和厚度。配制好的衬布胶料须在60分钟内用完，同层布搭接在50mm以上，上下层布错开50mm以上。 宁津县新江化工有限公司非标定制煤仓防磨系列制品，供材施工交钥匙工程生产厂家有需要的可联系我们

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铸石板施工完毕后质量检查
1. 按施工技术措施检查控制质量指标；4、板材的结合层和灰缝应饱满密实、粘结牢固、不得有疏松、裂缝和起鼓现象，灰缝的表面平整，平整应符合要求标准，不得出现十字通缝。
2. 检查平整度可以用两根长靠尺检测，平整度误差不超过10mm； 3. 结合层厚度、挤缝宽度可用直尺检测，缝宽6～10mm，结合层厚度10mm左右；
4. 衬里空隙可用木锤敲击检测； 5. 胶泥硬化程度可用工具检测，宁津县新江化工有限公司非标定制铸石板供材施工交钥匙工程生产厂家非标定制