卸煤沟用耐磨{铸石板}{微晶铸石板}生产安装厂家

铸石板的应用部位

铸石的主要用途是在工业上用作防腐蚀、耐磨材料，如酸、碱储罐、反应罐、酸洗池（槽）的防腐蚀衬里；各种矿石、灰渣、尾矿的溜槽和输送管道，以及球磨的耐磨衬板等。在建筑上可用作仓库地坪，公共建筑的过道、楼梯踏步，厂房的耐酸地坪和墙裙，以及水工工程的大坝贴面和排砂孔衬里等。浅色或彩色铸石可以代替大理石、花岗石作内外装饰材料和地面材料。铸石板磨削工艺参数：即磨削压力、磨盘转速、进给速度直接关系到磨削效率、磨削质量和磨削成本。[1]

铸石材料在建材设备中主要代替不受冲击的金属材料耐磨件用在设备上。如皮带运输机托辊，螺旋运输机内腔，搅拌机内表面，风选锤式粉碎机风管内壁,气力输送管道内衬等。

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铸石板磨台从控制方式来讲，有全自动和半自动之分。所谓全自动方式，即人工设定参数以后启动磨机，磨机即按程序自动完成所有操作。而半自动方式，即在磨削过程中，磨机的每一步动作均有人工控制。                 
        从控制水平来讲，较理想的应该是三大磨削参数均可无级调节，
以适应各种板材和各道工序的不同需要。铸石板的生产工艺铸石生产是通过对原料熔化、熔浆结晶、铸件退火，使多矿物相的原料转变成单一“铸辉石”矿物相，同时具有合适粒度（0。而且，运行轨迹可人为设定。

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铸石板镶嵌在水泥沙浆层或混凝土基层 注意事项
（1）水泥沙浆层或混凝土基层的坡度、强度、平整度等
应符合图纸设计及***标准规范的相关要求。平整度应用2m直尺检查间隙不应大于5mm。如达不到要求，应补签随高就低协议。
（2）基体表面应为毛面，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂
窝麻面等现象。
（3）基层施工前表面应干燥，在深20mm厚度内的含水率
不应大于6%。
（4）基层表面不应有油污、油漆、涂料等不利于粘接的
物质。铸石板基层处理基础修整 混凝土料仓彻底清理料仓表面的碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物，混凝土基础上高出表面的凸出要预先铲平，有疏松、坑凹处应予修补，基础表面应保持干燥，不得有水份，混凝土基础标准应符合土建施工质量设计要求。
（5）施工前应将表面浮尘等污物清除干净。
（6）为了防止板材下滑，应在基层底部预埋支撑。

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