铸石板施工工序流程
铸石板施工的确定工序
确定现场是否具备施工条件——把物料运至施工为便利的位置——室内满堂架搭设——漏斗砼面清理—— 漏斗底口铸石板托架焊接——块材预排——水泥砂浆搅拌贴板——清理表面——拆除室内满堂架——养护注意防水、防火——固话周期结束后使用。
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铸石板施工中环氧树脂涂料隔离层的配比
材 料 |
规 格 要 求 |
配 比(重量比) |
备 注 |
铸石粉 |
140~180目 |
20~30 |
|
环氧树脂 |
6101# |
100 |
或634#、618# |
邻苯二甲酸二丁脂 |
工业纯 | 10 |
|
乙二an或间苯二胺 |
工业纯 | 7~8或14~16 |
|
丙tong |
工业纯 | 适量 |
或乙醇、甲ben |
水泥砂浆衬砌铸石板、环氧树脂胶泥勾缝作水膜除尘器内衬施工
施工方法:
1. 机械捣固钢筋混凝土壳体,厚度100~150mm,待混凝土硬化、干燥后,将表面清扫干净,除去油污等脏物。
2. 将弧形铸石板用普通水泥砂浆(配方见表一)粘帖在壳体内壁上,要求做到上下层板铺砌平整,同一层板保持相同的曲率半径,防止板与板凹凸不平。予留板缝约5~8mm,等水泥砂浆初凝时,将板缝挖深5mm左右,并清理干净,后自然干燥养护。
3. 水泥砂浆干燥后,应清理干净,再用油灰刀将环氧树脂胶泥(配方见表二)用力填塞板缝,做到密实无气孔。在常温下干燥。
水泥砂浆配比:表一
材 料 | 规 格 | 配 比 |
普通硅酸盐水泥 |
400# |
1 |
砂 子 |
粒径1~1.5mm |
2 |
水 |
|
适量 |
材 料 | 规 格 | 配 比 |
环 氧 树 脂 |
6101# |
100 |
乙 二 an |
工业纯 | 6~8 |
邻苯二甲酸二丁脂 |
工业纯 | 15~20 |
丙 tong |
工业纯 | 15 |
铸 石 粉 |
140目 | 350 |
铸石板施工前需具备哪些条件
1.在开始进行衬里工作之前,应检查一下各种主要材料:衬板、耐酸粉、fugui酸钠、水玻璃是否都已齐备,并检查是否符合技术条件。
2.制备胶泥时厂房内的温度,不得低于15℃。
3.放置被衬里的设备处的温度,不得低于10℃,如果被衬里的设备(如储酸池或其他容器)设在露天,则该设备应有保温装置,或予以临时的加热。
4.衬里设备内部照明,应用电压为12伏的电流。
5.为了干燥衬里设备的衬里,可用电炉、蒸汽蛇管、木炭或焦炭火盆,或热空气。
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