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铸石板的特性： 铸石的关键性能是：强度高（莫氏硬度为7～8）；耐磨性好（耐磨损指数为0.09～0.14克/公分2，耐腐蚀性能强，除盐酸和热磷酸外，可抗一切强酸强碱的浸蚀（耐碱性超过96%，耐腐蚀性超过98%）。铸石具备非常好的抗腐蚀、耐磨性，其耐腐蚀性达到99%左右，耐磨性比合金钢高5～10倍，比碳素结构钢高数十倍；其莫氏硬度7～8，仅次金钢石和刚玉。但其延展性、耐冲击性较弱，钻削生产加工艰难。还有工作台在磨削过程中希望有较好的稳定性，而移动式工作台买稳定性不利利。

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铸石板养护：
1、养护期间内不得碰撞已粘砌好的板材。 2、严格做好防水、防雨工作。 八、安全措施：
1、现场配备专职安全员，施工前认真向施工人员进行安全技术交底，本工程***为防止高空坠落和材料运输安全。
2、垂直运输有专人操作，接料平台堆放的材料不得超过200kg／㎡，所运材料不得碰撞、滴、漏、下方要有人看护，以免松脱碰人。
3、施工人员进入现场必须穿戴好劳动保护用品。根据岩石磨抛学理论，磨削进给速度对磨削效率没有影响，但与磨具的磨损率呈正比关系。
4、认真学习安全技术操作规程和***有关安全***，施工现场操作人员、施工工作人员都必须自觉执行安全规程，按章指挥，遵章作业。
5、施工开始前做好各项安全交底，施工班组每天召开班前会，由安全员进行有针对性安全教育。

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铸石板磨削工艺参数：即磨削压力、磨盘转速、进给速度直接关系到磨削效率、磨削质量和磨削成本。根据岩石磨抛学理论，磨削进给速度对磨削效率没有影响，但与磨具的磨损率呈正比关系。磨盘转速与磨削效率和磨具磨损率呈正比关系。而磨削压力也与磨削效率和磨具磨损率呈正比关系，但对后者的影响更大。所以，在选择正确的工艺参数时，应尽可能采用低的进给速度和低的磨削压力，而磨削压力的下降对生产效率的影响可通过提高转速来补偿。铸石板的应用部位铸石的主要用途是在工业上用作防腐蚀、耐磨材料，如酸、碱储罐、反应罐、酸洗池（槽）的防腐蚀衬里。而且，在粗磨阶段和精磨阶段，应采用不同的工艺参数。而这些手段，目前连续磨机无法实现。此乃连续磨机弊病之二。