捞渣机铸石板施工现场安全方面注意哪些事项
参加施工的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定,确保施工工作安全可靠地进行。 在捞渣机斜升段耐磨钢板拆除及安装铸石板工作时,为防止人员滑落必须使用安全带,并在工作面下部3米处架设安全网。
如在施工过程中可能或已经发生异常情况,应立即停止施工工作,并分析原因,提出解决措施。
在锅炉底部施工过程中,与上部锅炉检修工作交叉作业,应时刻注意上方施工情况,发现异常情况,应及时,并立即汇报。
施工方需派专人监护,严禁无关人员进入捞渣机。
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铸石板施工常用的几种胶泥
几种常用胶泥材料要求及配比表
1、水玻璃胶泥(常用的胶泥)
材料名称 |
性质 |
规 格 要 求 |
配比(重量比) |
水玻璃 | 粘接剂 |
模数2.6~2.8,比重1.38~1.45,无油污杂质 |
38~40 |
氟gui酸na | 硬化剂 |
白色,不变质、纯度在95%以上、无杂质 |
5~7 |
铸石粉 |
填料 |
耐酸度99%耐碱度98%以上 |
100 |
材料名称 | 性质 | 规格要求 | 配比(重量比) |
环氧树脂 |
粘接剂 |
6101# 634# |
100 |
乙二an、间苯二胺、多多胺 |
硬化剂 | 工业纯 |
乙二an6~8 |
邻苯二甲酸二丁脂、苯二甲酸二丁脂 |
增韧剂 | 工业纯 | 10 |
乙醇、丙tong、 |
稀释剂 | 工业纯 | 15~20 |
铸石粉 |
填料 |
耐酸度99%耐碱度98%以上 |
150~200 |
材料名称 | 性质 | 规格要求 | 配比(重量比) |
酚醛树脂 |
粘接剂 |
2130# 2124# 2127# |
100 |
苯磺酰lu、硫suan乙zhi(自配)等 |
硬化剂 | 工业纯 | 6~10 |
甲ben、乙醇、丙tong、活性稀释剂501# |
稀释剂 | 工业纯 | 适量 |
铸石粉 |
填料 |
耐酸度99%耐碱度98%以上 |
150~200 |
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水玻璃胶泥衬砌铸石板作水膜除尘器内衬施工
施工方法:
壳体为钢板。为防止衬砌的铸石板脱落和加强壳体的强度,在壳体的内壁上采用电焊扁铁加固。扁铁规格为25×5mm,间距以三皮(圈)铸石板的高度为宜。
经喷砂法除锈后,立即进行薄涂。薄涂配方见下表。后自然干燥24小时。
材 料 | 薄 涂 | 厚 涂 | 衬板胶泥 |
铸石粉 | 100 | 100 | 100 |
水玻璃 | 90 | 42~45 | 38~40 |
氟gui酸纳 | 14 | 6 | 6 |
薄涂层干燥后,将厚涂胶泥(配方见表)均匀地刮在上面,厚度2~3mm。自然干燥12小时后,应再逐渐加温干燥,在40℃温度中恒温6小时。砌板顺序是由下而上,要求每层板缝错开,板面平整,板内胶泥密实,铸石板与扁铁之间的接缝处要用胶泥填实。衬板胶泥配方见表。衬砌结束后,采用电阻丝吊挂烘干。温度大体控制如下:(24小时)常温 12小时 40℃ 12小时 60℃(恒温6小时)12小时 40℃ 12小时 常温。酸处理用浓度40%***,每隔12小时酸洗一次,共洗五次。每次酸洗前都应将白色晶体擦去。酸洗完后即可使用。唯不同的是:配料顺序:先将树脂用文火熔化,然后按配比倒入稀释剂,增韧剂,再加入硬化剂,***后加入铸石粉,搅拌均匀即可用。
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