捞渣机铸石板施工工艺及镶板注意事项

铸石板铺设前首先在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止铸石板滑落。孔条高度50mm，厚5mm。（若用间ben二铵，事先要文火熔化加入量为16份）待搅拌均匀后，加入250份铸石粉，充分搅拌均匀即可使用。孔条中间均匀分布φ10的通孔，铸石粉胶可以进入孔内连成一体，而不被孔条隔开。铸石板尺寸200*230*40mm。

将搅拌好的胶泥铺设到孔条隔成的条形框里（铺设前需清理干净底板表面），再将铸石板铺设到胶泥上，慢慢挤压胶泥，以胶泥略凸出于铸石板。为保证斜升段铸石板铺设时不会大量滑落，铸石板铺设顺序先水平段，待初步固化后约一天，再铺设斜升段。工作人员可站在条形框里进行铺设工作，铸石板逐块从楼梯递送到工作面。②搅拌以强制式搅拌机搅拌为好，如无条件也可采用人工搅拌，但必须搅拌均匀。铺设的铸石板需平整、与孔条平齐，高度允许偏差为±2mm。铸石胶泥完全固化（约需3～4天）达到强度可投入使用。

捞渣机更换铸石板施工结束后，施工方配合进行捞渣机调试，确保捞渣机满足运行要求。想了解更多关于铸石板施工项目的信息可关注宁津县新江化工有限公司。

铸石板施工时不同的施工表面应该注意什么

壳体的材料及其选择制作

壳体的材料较多。主要有：钢、铁、混凝土、石块、砖、木材等。可本着满足工艺要求，就地取材进行选择。砌第二层板方法同上，但必须错缝衬砌，和留出5～8毫米的板缝，并刮去板缝中的胶泥。但是，无论采用何种材料做壳体，都要保证具有足够的刚度。在设计和制作壳体时，不仅应考虑满足生产工艺中的各种负荷，同时还应考虑到衬里后的增重，保证设备衬里完成后，在搬运吊装过程中不变形。

壳体的形状和结构

设备的壳体除定型规格外，多数采用圆柱体和长方体两种。随着生产的发展，有的设备向高和大的方向发展。如大型的贮槽、贮罐、反应器等。这类设备，应考虑壳体的结构，以保证大面积衬板不易掉落。为此，有些单位采取以下办法：

1、采用阶梯形结构。即将一个较高的面，分为两个或两个以上的面

2、对于大面积的钢制壳体，采用三角铁、扁铁、钢筋点焊，以增强胶泥与壳体的粘结能力。

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铸石板施工常用的几种胶泥

几种常用胶泥材料要求及配比表  

1、水玻璃胶泥（常用的胶泥）

材料名称	性质	规 格 要 求	配比(重量比)
水玻璃	粘接剂	模数2.6～2.8，比重1.38～1.45，无油污杂质	38~40
氟gui酸na	硬化剂	白色，不变质、纯度在95%以上、无杂质	5~7
铸石粉	填料	耐酸度99%耐碱度98%以上	100

2、环氧树脂胶泥

材料名称	性质	规格要求	配比（重量比）
环氧树脂	粘接剂	6101# 634#	100
乙二an、间苯二胺、多多胺	硬化剂	工业纯	乙二an6～8
邻苯二甲酸二丁脂、苯二甲酸二丁脂	增韧剂	工业纯	10
乙醇、丙tong、	稀释剂	工业纯	15~20
铸石粉	填料	耐酸度99%耐碱度98%以上	150~200

3、酚醛树脂胶泥

材料名称	性质	规格要求	配比（重量比）
酚醛树脂	粘接剂	2130# 2124# 2127#	100
苯磺酰lu、硫suan乙zhi（自配）等	硬化剂	工业纯	6~10
甲ben、乙醇、丙tong、活性稀释剂501#	稀释剂	工业纯	适量
铸石粉	填料	耐酸度99%耐碱度98%以上	150~200

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环氧、呋nan树脂胶泥衬砌铸石板作lin酸五钠池内衬施工

施工方法：

1. 在池壁上先用环氧底漆涂刷一层，在温度30℃中干燥24小时。后用砂纸将表面打毛。

2. 砌板胶泥的配制：用环氧树脂30%、呋nan树脂70%的混合树脂100份，加入邻ben二甲酸二丁zhi12份，然后逐渐加入丙tong8份和乙二an8份的混合物。⑤铺砌时采用手工法粘贴，遇到焦点异形件时主要是用手锤分次敲击，利用材料脆性的特点，先在砖板边缘处用力击破一点，然后逐步向里敲至要求位置。（若用间ben二铵，事先要文火熔化加入量为16份）待搅拌均匀后，加入250份铸石粉，充分搅拌均匀即可使用。（一次不宜配制过多，以30分钟内用完为好）

3. 砌板：将胶泥用油灰刀刮在板上（厚度6～8mm），按序衬砌在壁上（操作同水玻璃胶泥），一层砌完后干燥三天，温度控制在60℃左右。然后砌第二层板。方法同前。

两层板砌完后，进行热处理。

常温→70℃（七天）→80℃（3天）→100～120℃（2天）→常温

后用棉花球蘸丙tong擦抹板缝胶泥，若不变色，即为硬化，就可投产使用。

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