玄武岩耐酸胶泥不容易粘贴处理细节

玄武岩耐酸胶泥用作涂面，作为保护受弱酸介质侵蚀的金属器具和设备，在涂面前应用1/8″的铁丝网，用点焊法将铁丝网焊在金属设备内表面上，焊好的铁丝网应紧贴在金属板上，不应有高低不平之处。点焊距隔为50mm。把已焊上的铁丝网进行喷砂去锈。将铁锈及焊药除净，以备涂面。铸石板粘贴胶泥在耐酸工程中的应用在煤炭、电力、化工、冶金、矿山、轻工、建材等系统的耐酸工程中，为满足耐酸碱、耐腐蚀及耐磨、助滑和抗冲击性能等建筑功能的要求，应根据工程对象选择耐酸衬里板材和胶粘剂。涂面厚度不超过10mm，分二至三次涂完。涂面的干燥，酸处理及洗刷等程序，详见设备打底，衬里干燥及酸处理各节中。

铸石板安装效果的一般规定

为了得到一个良好的铸石板装修效果，除了合格的产品和正确的安装外，应注重石材装饰工程的设计和各种相关材料的选择，重视各种石材品种及其适用范围和安装工艺、做法的选择，避免因石材天然特性引发工程相关问题。建筑装饰工程中铸石板主要应用在地面、墙面、柱面和台阶等的裴饰上，以粘接法和干挂法两种安装方式为主，各有不同的侧***，从设计开始就应有不同考虑。极大提高了混凝土的密度，使其减少起尘，增加了地面的防油性，形成了一个高密度，易清洁，抗渗透的地面。

地面石材安装宜采用粘接法施工，室外墙面和柱面石材宜采用千挂法施工，板石在墙面和地面施工时应采用粘接法。

墙面石材采用粘接法藏工时，应根据实际需要和粘接荆的性能考虑安全性问题，必要时采用金属丝***或斜插成对相互反向的钢销加固，尤其是较高位置。当铸石板石材板材单件重量大于40 k9或单块板材面积超过1_m2或室内建筑高度在3.5 m以上时。制备好的胶泥会迅速凝固，因此制备量不应太多，只需供20分钟的需要即可。墙面和柱面应设计成千挂安装法。

对于超出本规程一般范围且没有成功石材应用工程范例苦鉴的设计项目，应***由建筑师、结构工程师、石材、材料供货商等进行现场论证后确定。

铸石板镶板前酸处理及清洗

在铸石板镶板开始进行衬里工作之前，应检查一下各种主要材料：衬板、耐酸粉、酸、水玻璃是否都已齐备，并检查是否符合技术条件。耐酸胶泥的硬化程度，决定于硅胶的析出和脱水程度。如果脱水过程进行得不充分，则凝胶在某些情况下，就会重新溶解。因此，已衬里的设备在开始操作之前，须用***处理之。在运送酸溶液时(否认距离多大)，应利用专门的托运装置，而且对装有酸的坛子，应装在牢固的筐内。“不许用水或碱溶液试验设备”是因在试验中温度高而时间又长，在这样条件下，不和碱溶液是会***耐酸胶泥的***的。为此，须在4~5昼夜内将浓度为60Be的***往接缝上蘸涂3次。每次蘸涂之前，须擦去结晶状的***钠。接缝在未经充分干燥前不要过早蘸涂，而应在设备操作前5~6天蘸涂。如操作时设备会受到浓酸的作用时，设备即不必预先用酸处理。衬里的设备在使用前要用浓度为10~20%的***溶液洗煮6小时，通以蒸汽，使稀酸温度逐渐高。铸石粉常用作耐酸胶泥和耐酸混凝土的主要配料，以此为基础，经过多年经验积累，我厂先后开发研究出硅质胶泥、改性硅质胶泥，解决了铸石粘结材料单一的历史。“操作前允许在常温下用水清洗设备”，是因已在酸洗之后，在常温和短时间的清洗条件下，不会***耐酸胶泥***。在操作前用水清洗设备的目的，是为了清除酸洗后沉淀物。于常温保持2小时，由30~40℃保持2小时，后在40~60℃保持2小时(如条件不足时，用10~12%***喷洒侧壁2次，其间隔为2~3小时)。将废酸放出后，用以清水冲洗，即可开始使用。露天环境下使用的铸石板内衬耐酸工程，铺砌铸石板前尚应在基层上涂刷与胶泥相溶的防腐涂料一度，养护期内还应将贴好的铸石灰缝进行酸化处理(涂刷40％～70％***1或2遍)，以提高强度和耐蚀性，确保工程质量。

铸石板施工准备步骤二铸石板生产厂家及施工单位

 厚涂。薄涂干燥后，经检查完好，可用厚浆胶泥（配制方法同前）用油灰刀有顺序用力刮上，厚度在2～3mm左右。然后再40～60℃温度中干燥12～24小时。

 砌板。铸石板是主要防腐层。砌板必须做到板面平整，板下和板缝胶泥饱满密实，上下板缝错开。基本操作方法是：用油灰刀将胶泥刮在铸石板上（胶泥在板上应中间稍厚，四周稍薄，切忌只刮四边不刮中间），然后贴在壁上，用力边压边移动，板面要找平，板缝要平直，直至胶泥在相邻的板缝中挤出，再刮去多余胶泥。微晶铸石板用于钢铁行业的高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。如此，按先底后壁，由下而上顺序将设备衬砌完毕。圈板砌完后，要等初步硬化后再砌第二圈，以免影响已砌好板的质量