铸石板的理化性能

铸石板的特点：

耐磨铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。在铸石板镶板开始进行衬里工作之前，应检查一下各种主要材料：衬板、耐酸粉、酸、水玻璃是否都已齐备，并检查是否符合技术条件。铸石在防腐蚀工程中应用较早，已经有几十年历史。铸石具有结构紧密，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好的特点。除了三十摄氏度以上的热磷酸、酸及溶碱外，基本对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水及溶剂等都有良好的抗蚀能力，铸石属于脆性材料，具有较高的硬度，铸石缺点是脆性大，不容易承受重物的冲击。

铸石使用范围

1 、发电行业:卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。

2 、化工行业:防腐蚀地面、泵基础等。

3 、煤炭行业:矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。

4 、钢铁行业:高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。

序号	项目	性能指标
1	密度	3g/cm3
2	抗压强度	686Mpa
3	抗折强度	≥60Mpa
4	抗冲击强度	1.76KJ/M2
5	耐磨度	0.07g/cm2
6	韦氏硬度	≥720kg/mm2
7	弹性模量（室温）	1.67×105Mpa
8	膨胀系数（室温至60℃）	8.92×10-6
9	95%-98%H2SO4	≥98%
10	20% H2SO4	≥94%
11	20%NaOH	≥98%
12	水力磨阻试验结果	过水面光滑。在使用过的设备内进行衬里工作时，必须将该设备进行中和及消毒，得到车间行政的局面许可时，才有权在此类设备中进行衬里工作。雷诺数在2×105-1.5×106围内时，清水沿程阻力系数在0.0165-0.0183之间，铸石复合管当量粗糙度为0.085mm.
13	热冲击性能试验结果	铸石复合管在400℃恒温或者有温度骤变条变的条件下铸石管的运行可靠性完全能够保证

?铸石板进行衬里工作时的安全技术

铸石板进行衬里工作时的安全技术

1.在打碎玄武岩衬板时，必须戴护目眼镜，保护眼睛。

2.在耐酸粉及酸钠粉过筛时，必须戴上防尘口罩。

3.对衬里的砌缝进行耐酸试验及在使用酸溶液时，须穿着工作服、橡皮靴子，带上橡皮手套、围裙及护目镜。

4.在运送酸溶液时(否认距离多大)，应利用专门的托运装置，而且对装有酸的坛子，应装在牢固的筐内。

5.由设备中升起材料，或往其中放入材料，只可使已经检查和许可使用的升降设备进行之。

6.按装在设备内部或外部的脚手架、竖梯或折叠梯，均应符合为此装置所规定的安全规则。

7.沿悬挂着的绳梯埋入设备内的工人，必须备有安全设备。

8.在使用过的设备内进行衬里工作时，必须将该设备进行中和及消毒，得到车间行政的局面许可时，才有权在此类设备中进行衬里工作。

9.在设备外的上部站有值班人员时，才许进入设备中检查工作。

10.在进行衬里工作时，电气照明只许使用低电压(12V)电流。全部电工操作，只许由电气装配工来进行。所有电线都应装在橡皮管中。

铸石板的制作注意事项

铸石板坯在高炉矿石罐的应用中具有良好的耐磨性，耐磨性符合使用要求。制备好的胶泥会迅速凝固，因此制备量不应太多，只需供20分钟的需要即可。然而，陶瓷材料的脆性也存在，并且在下落过程中矿石容易被捣碎，并且单件被粘贴和构造而没有完整性。当糊剂长时间使用时会发生老化现象。在高炉矿石罐应用中，耐磨材料不仅要具有良好的耐磨性，还要满足耐磨性的使用要求。和韧性，矿石在下降过程中不会被压碎。

铸石板施工准备步骤二防腐蚀铸石板价格

 厚涂。薄涂干燥后，经检查完好，可用厚浆胶泥（配制方法同前）用油灰刀有顺序用力刮上，厚度在2～3mm左右。然后再40～60℃温度中干燥12～24小时。

 砌板。在建筑上可用作仓库地坪，和公共建筑的过道、楼梯踏步，成本低廉以及特别优异的耐磨、抗腐蚀等性能。铸石板是主要防腐层。砌板必须做到板面平整，板下和板缝胶泥饱满密实，上下板缝错开。基本操作方法是：用油灰刀将胶泥刮在铸石板上（胶泥在板上应中间稍厚，四周稍薄，切忌只刮四边不刮中间），然后贴在壁上，用力边压边移动，板面要找平，板缝要平直，直至胶泥在相邻的板缝中挤出，再刮去多余胶泥。如此，按先底后壁，由下而上顺序将设备衬砌完毕。圈板砌完后，要等初步硬化后再砌第二圈，以免影响已砌好板的质量