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铸石板的特性： 铸石的关键性能是：强度高（莫氏硬度为7～8）；耐磨性好（耐磨损指数为0.09～0.14克/公分2，耐腐蚀性能强，除盐酸和热磷酸外，可抗一切强酸强碱的浸蚀（耐碱性超过96%，耐腐蚀性超过98%）。铸石具备非常好的抗腐蚀、耐磨性，其耐腐蚀性达到99%左右，耐磨性比合金钢高5～10倍，比碳素结构钢高数十倍；其莫氏硬度7～8，仅次金钢石和刚玉。陶瓷复合管等，产品主要用于矿山、电力、冶金、煤炭、化工、建材等行业。但其延展性、耐冲击性较弱，钻削生产加工艰难。

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铸石板施工质量保证

6.1     基体质量保证要求

6.1.1． 基体表面必须有足够的强度、钢度。

6.1.2   基体平整度为2延长米≤5mm。

6.1.3   基体表面不起鼓，不脱壳。 6.1.4   不脱落，无裂纹。生产厂家非标定制，提供安装，有需要的可随时联系我们，宁津县新江化工有限公司欢迎各位实地考察 ，专注煤仓防磨二十年，您身边的煤仓防磨卫士

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关于铸石板镶嵌之前对于基面的处理方法1．1铲平基础表面突棱、毛刺、起砂、起壳、疏松层、翘皮、空鼓层，破损面应进行修复。
1．2为保证隔离层的质量，保证隔离层与底材的结合力，水泥砂浆基层用钢丝刷打磨后，用软毛刷或压缩空气清理干净杂物，使基层表面粗糙度达到40～70µm。铸石板在熔融状态下，由于表面张力的作用，其表面形成一个“火抛光”表层，其厚度仅有几十微米，光泽度在70度以上。
1．3对基础面进行烘干处理，使之基础内层含水率小于6％。

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铸石板磨台从控制方式来讲，有全自动和半自动之分。所谓全自动方式，即人工设定参数以后启动磨机，磨机即按程序自动完成所有操作。05 使用温度板材本身:700℃,主要取决于粘接材料和粘接方法吸水率0。而半自动方式，即在磨削过程中，磨机的每一步动作均有人工控制。                 
        从控制水平来讲，较理想的应该是三大磨削参数均可无级调节，
以适应各种板材和各道工序的不同需要。而且，运行轨迹可人为设定。