捞渣机铸石板施工工艺及镶板注意事项

铸石板铺设前首先在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止铸石板滑落。孔条高度50mm，厚5mm。孔条中间均匀分布φ10的通孔，铸石粉胶可以进入孔内连成一体，而不被孔条隔开。铸石板尺寸200*230*40mm。基层表面处理：先刮掉已被醋酸腐蚀而发酥的混凝土，后用15%的碳酸钠溶液中和，任其自然干燥。

将搅拌好的胶泥铺设到孔条隔成的条形框里（铺设前需清理干净底板表面），再将铸石板铺设到胶泥上，慢慢挤压胶泥，以胶泥略凸出于铸石板。为保证斜升段铸石板铺设时不会大量滑落，铸石板铺设顺序先水平段，待初步固化后约一天，再铺设斜升段。工作人员可站在条形框里进行铺设工作，铸石板逐块从楼梯递送到工作面。铺设的铸石板需平整、与孔条平齐，高度允许偏差为±2mm。铸石胶泥完全固化（约需3～4天）达到强度可投入使用。施工方法：冲渣沟基础用400#～500#普通水泥混凝土捣固，干燥后，将内部打扫干净。

捞渣机更换铸石板施工结束后，施工方配合进行捞渣机调试，确保捞渣机满足运行要求。想了解更多关于铸石板施工项目的信息可关注宁津县新江化工有限公司。

铸石板的技术参数及胶泥的理化指标

一、铸石板技术参数及材料特点：

 ①磨耗量        g/cm2      0.052

 ②弯曲强度      MPa      69.8

 ③抗压强度      Mpa      801.2

 ④冲击韧性     kj/m2    2.28

 ⑤耐急冷急热性    无断裂/掉边/掉角

二、胶泥主要理化指标：

funan胶泥技术性能指标（用于混凝土结构板仓粘接）

①重量1.9-2.1千克/升

②.施工性能:使用时间(20摄氏度)45分钟,指硬时间(20摄氏度)不迟于12小时。

③. 力学性能:抗压强度≥80Mpa,抗拉强度≥9 Mpa,粘结强度(与瓷砖)Mpa≥1

④. 耐腐蚀性能:Hc15-20%

⑤.使用温度140摄氏度

⑥.线膨胀系数:2.13*10-51/摄氏度

⑧.抗渗性VM3pa

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耐腐设备的铸石板施工工艺流程

耐腐蚀设备的施工

   耐腐蚀设备的施工要求严格，方法较多。“群众是真正的英雄。”工人在实践中创造了许多行之有效的施工方法，归纳起来有：衬砌法、涂抹法、捣固法和铸石粉玻璃钢。施工顺序如下：

以上四种方法，涂抹法是衬砌法的一部分。铸石粉玻璃钢是玻璃钢的一种，（只是填料不同）这里不作详述。

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水玻璃胶泥涂抹捕集器内衬施工

施工方法：

1.壳体除锈后，即用10~15％盐酸洗刷，再用少量的碱溶液中和，然后用清水洗净、擦干。

2.涂层：壳体干燥后，立即进行薄浆打底(配比见表)厚度约1mm，常温干燥一昼夜，接着进行厚涂(配比见表)，厚度在20mm左右，并要做到抹平、均匀。

3.热处理：20~40℃一昼夜，40~60℃一昼夜，60~80℃一昼夜，然后逐渐降至常温。

4.酸处理：先用80％***每隔24小时涂刷一次，一般涂刷2~3次，后用稀***再涂刷一次，直到表面不再析出白霜为止。

水玻璃胶泥的配比

材料	规格	薄涂	厚涂
铸石粉	100目	100	100
水玻璃	模数2.6~2.8	80	40~50
氟gui酸钠	100~120目  纯度95%	10	6

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