储煤仓耐磨{铸石板}{玄武岩铸石板}的分类与特点

铸石板分类

按采用的主要原料分为天然岩石铸石（玄武岩、辉绿岩等基性岩、以及页岩）和工业废渣（高炉矿渣、钢渣、铜渣、铬渣、铁合金渣等）铸石。按微观结构分为普通铸石和微晶铸石。按制造方法分为浇注制品（普型板材、异型板材和管材）、烧结制品、铸石粉和铸石塑料复合制品等。铺砌时应采用揉挤法，保证灰缝饱满，粘结牢固，不得有疏松、起鼓现象，灰缝宽度应以3—5mm为宜，胶泥结合层的厚度要求为6-10mm，并应随时刮除多余的胶泥。铸石材料在建材设备中主要代替不受冲击的金属材料耐磨件用在设备上。如皮带运输机托辊，螺旋运输机内腔，搅拌机内表面，风选锤式粉碎机风管内壁,气力输送管道内衬等。

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板的衬砌

（1）严格选用铸石板材，衬砌用的砖板，必须经过仔细的挑选，除去表面的不解物质。选用的微晶板不应有声音暗哑、裂缝、缺损等现象。蓬莱玄武岩铸石采用国内仅有的单一原料、低温熔化、快速结晶的工艺进行生产。板材外观翘曲度应小于3mm，表面凹凸不平应小于4mm，边角缺损应小于5mm。并须严格擦拭板材粘贴面，确保粘贴面无积灰，无油污。宁津县新江化工有限公司非标定制煤仓防磨制品，提供安装，自带安装施工***，有需要的可联系我们，胶泥

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铸石板固化处理
6．3．1防腐层每道工艺施工完成，都必须固化后方能进行下道工艺施工。从而使衬里层有一定的机械强度和耐腐蚀性。养护干燥与空气的温度、湿度有一定的关系；正常条件下衬层均要常温***干燥。铸石板在板材烧成过程中，由于温度变化，其表面不会是一个理想的平面，故在其磨抛过程中，为保证表面各处的磨削量均匀，磨具必须具有随动功能，也即所谓的“仿型”功能。要避免雨淋和阳光暴晒。
6．3．2必要时设置防风、防水、防潮、防风沙等措施，当自然环境不能保证正常施工时，可采取加温固化，提高环境温度保证工程质量。
7.验收
7.1依据《建筑防腐工程施工及验收规范》以及图纸技术要求进行。
7.2根据有关规定，工程竣工后，应向建设单位提交材料合格证，化验单，复检证明，开工报告，施工日记，中间检查记录，技术变更证明等资料，以备存档