铸石板施工程序及对基面的要求

             施工程序

　　　　施工准备→原材料分析检测及验收→耐酸块材和基层表面清理→胶泥配制→基层表面涂刷防腐剂→块材背面涂抹粘结剂→分步铺贴块材→随时检查和修正→养护和酸化处理→成品验收交付使用。

　　　　对基层和环境的要求

　　　　（1）衬砌前须认真将块材(如铸石板)和基层(如混凝土)上的油污、灰尘等附着物清理干净。对混凝土基层上高出表面处要预先铲平磨光，剔除不密实的蜂窝麻面混凝土后，以1：2水泥砂浆修补并养护。铸石衬砌前混凝土基层距表面20mm深处的含水率不得超过6％。基层混凝土较平整时，不宜再做底灰找平层，以免形成不良隔离层而导致块材整片剥落。矿物合金骨料（金刚砂）地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用。对金属基层，应剔净表面的氧化物，铲平高出表面的焊缝。

　　　　（2）施工环境温度要求控制在1O℃以上，相对湿度不超过75％～80％，原材料粉不得受潮，配制胶泥用的树脂应置放于室内，以防日光暴晒。

玄武岩耐酸胶泥不容易粘贴处理细节

玄武岩耐酸胶泥用作涂面，作为保护受弱酸介质侵蚀的金属器具和设备，在涂面前应用1/8″的铁丝网，用点焊法将铁丝网焊在金属设备内表面上，焊好的铁丝网应紧贴在金属板上，不应有高低不平之处。点焊距隔为50mm。把已焊上的铁丝网进行喷砂去锈。将铁锈及焊药除净，以备涂面。涂面厚度不超过10mm，分二至三次涂完。7、夹套铸石直（弯）管在钢制壳体内注入铸石熔体，经过结晶退火而成的管状制品，包括直管与弯管。涂面的干燥，酸处理及洗刷等程序，详见设备打底，衬里干燥及酸处理各节中。

铸石板衬里粘贴竣工后需达到什么样的标准

铸石板衬里，施工程序较多，整个工程由许多工序组成：材料供应、表面处理、砖板衬砌，其中任何环节失控都会使设备的使用效果带来较大的影响甚至被***造成停产。因此必须对施工的每个工序进行质量控制，确保施工质量。

（1）基体表面必须有足够的强度、钢度。

（2）基体平整度为2延长米≤5mm。

（3）基体表面不起鼓，不脱壳。

（4）不脱落，无裂纹。

（5）基础检查与验收应按照设计图纸与混凝土结构工程施工质量验收规范标准进行。