铸石板的产品特点

山东新疆化工有限公司使用的玄武岩材料，原料成分和铸石的化学成分非常接近，无需添加任何辅料。广泛应用于煤炭、钢铁、电力、化工、有色冶金等行业的料仓、漏斗、溜槽、刮板机、表面处理等部位。单一玄武岩原料确保岩浆的化学成分稳定均匀，熔融后添加辅助材料和岩浆成分不会造成质量问题。玄武岩含有约14％的FeO和Fe2O3，大大提高了铸石的结晶速度，缩短了30-35分钟的配料过程，进一步保证了铸石的晶体质量。

铸石具有以下特点：

1.铸石板大大减少了铸石板表面的玻璃相，使铸石板基本上完全结晶，达到了耐磨效果，铸石晶体之间的结合效果。钢板强化，机械强度增加。

2，通过工艺流程和生产参数的修改，我公司开发的超薄铸石板坯可达12mm。

3.解决了传统工艺中发生翘曲的问题，超薄铸坯的平整度≤0.5mm。在使用过程中，介质可以更顺畅地流动，减少阻力。

4.由于原材料的优势和技术改造，超薄铸石板大大减少了通风口数量，每平方厘米的通风口数量≤1。

5.由于超薄铸造板坯的完全结晶和少量的孔隙，板材的耐磨性大大提高，耐磨性达到0.06-0.07g/cm2。

6.摩擦系数低，超薄铸石板更光滑，更平滑，不会悬挂。

耐磨铸石板电话在混凝土料仓施工前的注意事项

混凝土料仓清理料仓表面的碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物，混凝土基础上高出表面的凸出要预先铲平，有疏松、坑凹处应予修补，基础表面应保持干燥，不得有水份，混凝土基础标准应符合土建施工质量设计要求。耐磨材料行业是直接为建材、化工、钢铁、矿山和火力发电工业服务的一个具有强大生命力的新型行业。20mm厚度内的含水率不应大于6%。为保证隔离层的质量，保证隔离层与底材的结合力，水泥砂浆基层用钢丝刷打磨后，用软毛刷或压缩空气清理干净杂物，使基层表面粗糙度达到40～70µm对基础面进行烘干处理，使之基础内层含水率小于6％。

耐磨铸石板电话铺砖施工工艺

铸石这种材料既耐磨又耐腐蚀，而且耐酸耐碱， 硬度大， 易滑性好， 阻力系数小。 经过一段时间的使用后， 各种性能反而会提高， 在灰渣管路和尾矿管路上应用， 它的优势非常明显，玄武岩铸石板的铺砌采用座浆法施工，铺设10～15㎜厚的胶泥，然后将选好的铸石板距离前排2㎝，在放线的防渗层表面化预设置上放下，再用铁锤轻轻敲击振动就位。达到块材底部座浆层密实，灰缝合适。铸石板高耐磨、耐腐蚀、耐冲击、板材薄、面平整、规格大，切割、施工方便，绿色环保、无污染、亮度高。用微晶铸石粉调制的胶泥具有耐酸性能好，耐磨性能高，吸水率小、收缩率小、粘结力强的特点。铺砌顺序：由高往低，先地沟、设备基础后地面、挡水墙。平面铺砌不得出现十字通缝，立面可留水平缝。铸石具有结构紧密，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好的特点。除了30℃以上的热磷酸、酸及溶碱外，几乎对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水及溶剂等都有良好的抗蚀能力，铸石属于脆性材料，具有较高的硬度，铸石缺点是脆性大，不易承受重物的冲击。 平面和立面交角时，阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材压住立面块材，多层块材施工时，阴阳角的立面和平面块材应相互交错。铺砌时板与板胶泥缝10～15㎜，结合层厚度10～15㎜。

耐磨铸石板电话产品发展历程

目前全世界范围内的铸石制品主要来自捷克、德国、 中国、 波兰。日本、 美国、 英国等为主要进口***。中国近十年来在原设计基础上进行了大量技术改造， 各项技术经济指标居世界水平， 具有设备***、 能耗低、 工艺稳定、 质量优异、 品种齐全、 应用范围广等特点。铸石制品主要有铸石管、铸石复合管、铸石板、超薄铸石板、夹套铸石浇铸件、异型衬砌件和铸石料。其铸石制品品种达到上千种，60%销往日本、美国、法国、朝鲜、印度等国。铸石行业的上游主要是石场、 运输、冶金， 下游则是使用铸石制品的电力、 煤炭、 矿山、 冶金、 化工、 建材等工业部门。行业发展状况分析铸石行业的相对比较稳定。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，具有一般金属所达不到高度耐磨，耐酸碱腐蚀性能，而且具有延长设备使用的周期，减少维修工时，提高生产效率，降低产品成本等优点。