铸石制品的介绍

铸石 cast stone 铸石是一种经加工而成的硅酸盐结晶材料﹐采用天然岩石（玄武岩﹑辉绿岩等基性岩﹑以及页岩）或工业废渣（高炉矿渣﹑钢渣﹑铜渣﹑铬渣﹑铁合金渣等）为主要原料﹐经配料、熔融、浇注、热处理等工序制成的晶体排列规整、质地坚硬、细腻的非金属工业材料。　　铸石具有很好的耐腐蚀、耐磨性能，其耐酸碱性可达99％以上，耐磨性比锰钢高5～10倍，比碳素钢高数十倍；其莫氏硬度7～8，仅次于金刚石和刚玉。但其韧性、抗冲击性较差，切削加工困难。　　铸石制品主要有铸石管、铸石复合管、铸石板和铸石料，已被广泛应用在电力、煤炭、矿山、冶金、化工、建筑等工业部门的严重磨损、腐蚀部位，如刮板输送机底衬、溜槽里衬、风机壳内衬、磨机进出料装置等部位。可延长部件或设备的使用寿命为其它材料的十几倍乃至几十倍。　　在建筑上可用作仓库地坪， 和公共建筑的过道、楼梯踏步，成本低廉以及特别优异的耐磨、抗腐蚀等性能。厂房的耐酸地坪和墙裙，以及水工工程的大坝贴面和排砂孔衬里等。如工作量较大，而所制胶泥能在短时间内用完时，则应在混合器内或混凝土搅拌器中进行混合。浅色或彩色铸石可以代替大理石、花岗石作内外装饰材料和地面材料。　　由于铸石制品的韧性较差，硬度较高，难以切削加工，一般按一定形状和尺寸加工制品。其固定方式采用砌筑和镶嵌的方法。

微晶铸石板介绍

微晶铸石板作为建筑装饰材料，明亮，洁净，俊美，没有颜色，没有道德，没有辐射污染，在家里一个豪华的建筑和国内外急需的新产品，绿色建材。微晶铸石板是选用经高温熔炼、压延成型、受控成核晶的技能把各种工业废渣和矿藏铸造成一种新式的建筑资料和防护资料。轧制工业陶瓷板，金属尾矿为材料，熔化，压延，成核，结晶，退火制成的高强度，高耐磨性的新式高科技工业防护耐腐蚀材料和建筑材料。许多的替代不锈钢，铸铁，铸石粉，耐酸砖，花岗岩，大理石，聚合物中密度纤维板等，压延微晶板产品广泛应用于煤炭，钢铁，电力，化工，有色冶金工作的料仓，料斗，溜槽，刮片，表面处置，造纸工业的纸浆脱水设备的其他有些。铸石产品术语1、铸石制品由玄武岩、辉绿岩或页岩为主要原料制成的制品，包括铸石管、铸石板、铸石粉、耐磨铸石直管、耐磨铸石弯管等。微晶铸石板具有耐磨高（耐磨性比锰钢高7－8倍）、耐腐蚀、耐冲击、板材薄外表平坦润滑、绿色环保无污染、运用便利等的功用和特征...

铸石板镶板工具准备

在施工以前准备好下列的工具或用具：1.清净外壳内部表面用的钢刷。2.打碎衬板用的重100~150g的小铁锤。3.制备胶泥并将其送至操作地点用的桶和盆。4.混合干燥粉料用的盘子，尺寸约1000*800*200(mm).5.测定水玻璃及***用的液体比重计。6.10~20kg的秤。7.筛耐酸粉用的筛子，尺寸约为350*400(100~100)mm，200孔/cm2。8.接合胶泥的工作台。9.温度计(200℃)。10.水玻璃计量器。11.清净衬板表面用的刀子。12.铁铲。13.水玻璃贮槽。需要衬里的钢筋混凝土、砖或石材制成的容器，其表面应当是干燥的、平的、无凹凸等缺点。铸石板主要应用在地面、墙面、柱面和台阶等的裴饰上，以粘接法和干挂法两种安装方式为主，各有不同的侧***，从设计开始就应有不同考虑。并用金属刷或毛刷除去其上面的脏物(砂子、灰尘等)。玄武岩耐酸胶泥用作涂面，作为保护受弱酸介质侵蚀的金属器具和设备，在涂面前应用1/8″的铁丝网，用点焊法将铁丝网焊在金属设备内表面上，焊好的铁丝网应紧贴在金属板上，不应有高低不平之处。点焊距隔为50mm。把已焊上的铁丝网进行喷砂去锈。将铁锈及焊药除净，以备涂面。涂面厚度不超过10mm，分二至三次涂完。涂面的干燥，酸处理及洗刷等程序，详见设备打底，衬里干燥及酸处理各节中。

玄武岩铸石板的产品属性

玄武岩同铸石的化学成分非常接近，故，不需要添加任何辅助材料即可生产出性能优良、各种理化性能达到水平的玄武岩制品。单一原料不仅简化了生产工艺，而且保证了岩浆质量。配料生产，主辅料的配比虽然经过了严密计量，单由于主、辅料的粒度不同，在落料过程中，因落料速度差异较大，造成辅料在熔化的岩浆中含量不均匀，因而使岩浆的化学成分不稳定。胶泥制备室内的温度不低于15℃，进行操作时，设备内必须保持15~20℃的温度。而单一玄武岩原料化学成分稳定性较好，从根本上保证了岩浆的质量。