铸石板施工概述及准备用具

一般施工方法

铸石施工分耐磨耐腐蚀两大部分。其工序为：工具准备——壳体的确定和表面处理——胶泥的选择和配制——具体施工等。现分述如下。

工具准备

   铸石施工常用工具是：油灰刀、瓷盆、台称、量杯、温度计、比重计、钢锤子、木榔头、筛子（100目、120目）铁砂布、钢丝刷、毛刷、加温设备等。在进行大型设备施工时，应准备胶泥搅拌器、震动器等。

壳体（外壳）

   铸石施工除以混凝土捣固形式外，都是将铸石制品（板、管、粉）衬砌或涂抹在壳体上。因此，合理地选择壳体材料、结构、防水层和外表处理等，对施工是有重要意义的。

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铸石板施工常用胶泥的介绍

常用胶泥的物理和化学性能

胶泥不同，性能也不同。故设计时，必须根据设备的工艺要求合理地选择胶泥。特别是防腐蚀设备。胶泥的选择是关键的一环。

胶泥的选择一般应具有以下条件：1. 良好的耐腐蚀性能。2. 良好的粘结性能。铸石板用水泥砂浆衬砌，水泥砂浆配方为水泥1份，细砂2份（细砂粒径1～2mm）。3. 一定的热稳定性。4. 较好的物理机械强度和密实性。5. 便于施工。6. 成本低，材料易得。一般认为：水玻璃胶泥对于任何浓度的酸和有机溶液都有很好的耐腐蚀性能，能耐600℃以下高温，具有一定的机械强度，且成本很低，故在耐酸设备中用得广的一种。但它不耐氢fu酸、过热磷酸和碱性溶液的腐蚀。

环氧树脂胶泥对浓度不高的酸和碱、或酸碱交替作用，都具有良好的耐腐蚀性能，机械强度和粘结力都很高。但不耐90℃以上高温*，成本也很高，故使用受到了限制，常用作涂层、勾板缝、作玻璃钢等。

酚醛树脂胶泥具有较好的耐酸和有ji溶液腐蚀的性能，有较好的机械强度和粘结能力，能耐150℃以下温度，但不耐xiao酸，浓liu酸和碱液的腐蚀，成本较高。对低分子环氧树脂（6101#、634#、618#）的胶泥而言。

fu喃树脂胶泥具有较好的耐酸碱有ji溶剂的性能，且能耐190℃以下的温度，抗压强度很高，但不耐浓xiao酸和浓liu酸，脆性大，与钢的粘结能力较差。

   近来，为了克服单一胶泥的缺点，常常采用两种以上粘结剂作复合胶泥，以改善其性能。如环氧树脂胶泥中，掺入煤焦油，可降低成本，扩大使用范围。另外，还有采用水玻璃胶泥衬砌、环氧树脂胶泥勾缝的办法来制作酸碱交替设备的衬里。

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水玻璃胶泥衬砌铸石板作旋风除尘器内衬施工

施工方法：壳体为钢板。除锈后即用水玻璃薄浆涂层（配比见表），后用碘钨灯加温到40～50℃干燥12小时。从外观分辨铸石制品的质量有五个方面1、金属声用100g铁锤自管子上端至下端敲击。接着用厚浆胶泥涂抹（胶泥配比见表），厚度2mm左右，仍以40～50℃温度干燥12小时。再用衬板胶泥（配方见表），将铸石板按施工图依次衬砌，后在40～60℃温度下烘干48小时，即可使用。发电厂的16只Φ900mm旋风除尘器，原用8mm钢板制成。由于烟灰颗粒磨损和少量酸性气体的腐蚀，半年左右就得更换。1972年改用铸石板衬里，已使用三年，效果良好。

材      料	薄     浆	厚     浆	衬板胶泥
铸石粉	100	100	100
水玻璃	90	50	40
氟gui酸钠	6	6	6

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铸石粉耐酸混凝土作磷肥混合器内衬施工

施工方法：

1. 铸石粉耐酸混凝土配比：

材    料   名  称	配              比
铸石粉	50KG
氟gui酸钠	3KG
石英砂	30KG（粒径2mm以下）
石英石（或耐酸砖块）	50KG（10~40mm）
水玻璃	22KG（比重1.37模数2.8）

2. 施工：

①壳体用酸洗法除锈。除锈后用水冲洗干净，加温干燥，并涂刷一层水玻璃，防止氧化。

②按尺寸支模：

外模利用钢壳本体，内膜用木板。模板要求支撑牢固，接缝严密，并保证有足够的强度。为防止漏浆和有利拆模，在模板上贴一层塑料薄膜。

③浇捣混凝土：

 按材料配比搅拌均匀，加料顺序是：先将铸石粉和fu硅酸钠混合均匀，加入已混合好的石英砂和石英石，以上材料混合均匀后，加入水玻璃。现场浇灌，捣固密实，一次浇成。厚度100mm。（机械或人工捣固皆可）。

④养护及酸处理：

 浇灌后的混凝土须自然养护二昼夜，即可拆模。经检查修补后，加温干燥48小时，温度控制在50～60℃.

酸处理采用浓度60%liu酸涂刷三次，每次间隔12小时，每次洗刷前应擦去白色结晶体。

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