折叶式搅拌器根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择

六、折叶式搅拌器 根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。贝洁环保公司生产的折叶涡轮搅拌器一般适应于气、液相混合的反应，搅拌器转数一般应选择300r/min以上。 七、变频双层搅拌器 变频搅拌器的底座、支杆、电动机使用技术固定为一体。夹头，无松动、无摇摆、不会脱落，。镀铬支杆，下粗上细，钢性强、结构合理。具有移动方便，重量轻等优点。适合各类小型容器。

锚框式搅拌机与搅拌轴的连接方式

　锚框式搅拌机与 搅拌轴的连接方式类似于桨式，即叶轮与搅拌轴连接的一端制成半圆状的轴环，然后两侧叶片的两个半圆环用螺栓在搅拌轴上夹紧，同时用穿轴螺栓来固定叶片与搅 拌轴。由于叶轮的外廓尺寸大，为便于装拆，叶片之间多数是螺栓连接，只有小型的采用铸造或焊接。叶轮以扁钢、角钢制造居多，为了提高叶轮的强度，也可采用 加筋的钢板。

桨式jbk框式搅拌器设计有平桨式和斜桨式两种

三、桨式jbk框式搅拌器设计 有平桨式和斜桨式两种。平桨式jbk框式搅拌器设计由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4～10，圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液斜桨式jbk框式搅拌器设计流速度较小。斜桨式jbk框式搅拌器设计（图4）的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。桨式jbk框式搅拌器设计结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。 四、锚式jbk框式搅拌器设计 桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致，其间仅有很小间隙，可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s,可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体锚式jbk框式搅拌器设计和拟塑性流体（见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时，液层中有较大的停滞区。 五、螺带式jbk框式搅拌器设计 螺带的外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体(200～500Pa·s)及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。

　搅拌机再进行使用的时候就是利用其本身所具有的叶片对物料进行搅拌混合，这样就可以将当中的物料混合成比较均匀的状态。搅拌机一般可以分为强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等。这当中需要注意的是搅拌机设备在使用结束之后要把里面清洗干净，不要有残留的水或原料在设备当中，在冬天的时候避免有水结冰，这样可以尽可能的延长其使用寿命。搅拌机又称为混合机，所以其实混合机的主要作用就是用来混合各类砂浆等。

　　jbk框式搅拌器设计在进行使用的时候是可以将气体还有液体混合在一起的一种设备。设备不同的类型、尺寸及转速，在运行时的功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都会有一定的影响。按照以往使用经验来说 ，涡轮式的功率分配对湍流脉动有利，但是旋桨式对总体流动更加有利。对于同一种类的来说，在功率消耗的量相同的情况下，大直径、低转速的功率主要是消耗在总体流动当中了，是比较有利于宏观混合的。小直径、高转速的功率主要消耗在湍流脉动当中了，这对于微观混合来说是非常有力的。