机械密封出现泄漏量过大现象的原因及其解决方法

在机械搅拌中，机械密封是精密的部件，设备的制造精度及安装精度要求都很严格。在搅拌运转的过程有时会出现一些故障，往往会影响到搅拌设备的运转。 机械密封出现的故障现象有两种分别是机械密封泄漏量过大与机械密封温度过高。我们来具体来分析一下故障原因与解决办法。机械密封出现泄漏量过大现象的原因及其解决方法: 1、机械密封内轴套锁紧程度不够，对策：拧紧机封上端锁紧环螺栓； 2、机封动、静环O型圈损坏，对策：更换密封圈； 3、循环冷却水中有固体颗粒，密封面严重磨损，对策：更换冷却水，冲洗机封内腔，更换动、静环； 4、搅拌轴轴向跳动量过大，磨损机封，对策：矫正或更换搅拌轴； 5、密封腔内压力低于釜内压力，冲洗水外流，对策：调节水冲洗系统，一般应高于釜内压力0.05-0.1MP。

框式搅拌器特点的常用于传热、晶析操作和高粘度液体、沉降性淤浆的搅

框式搅拌器特点(锚式搅拌器) 　　框式搅拌器特点根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。框式搅拌器特点一般使用于粥状物料的搅拌，搅拌转数以60-130r/min为宜。 　　框式搅拌器特点可视为桨式搅拌器的变形，其结构比较坚固，搅动物料量大。如果这类搅拌器底部形状和反应釜下封头形状相似时，通常称为锚式搅拌器。框式搅拌器特点直径较大，一般取反应器内径的2/3～9/10，50～70r／min。框式搅拌器特点与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。这类搅拌器常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。

锚框式搅拌机通常在低速下运行,在搅拌低粘度液体时不产生大的剪

应用领域 　　锚框式搅拌机通常在低速下运行，在搅拌低粘度液体时不产生大的剪切力，因此它不适用于液-液和气-液 分散。另一个方面，该种叶轮在罐内移动的流量大，水平回转流占支配地位，不具有良好的混合均一性，然而在罐壁附近的流速比其他叶轮，能达到大的传热膜系 数，故常用于传热、晶析操作。另外，由于桨叶直径较大，且与罐底贴近，也常用它来搅拌高浓度淤浆和沉淀性淤浆。还有它也常用于高粘度流体的搅拌。

桨式框式搅拌器特点有平桨式和斜桨式两种

三、桨式框式搅拌器特点 有平桨式和斜桨式两种。平桨式框式搅拌器特点由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4～10，圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液斜桨式框式搅拌器特点流速度较小。斜桨式框式搅拌器特点（图4）的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。桨式框式搅拌器特点结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。 四、锚式框式搅拌器特点 桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致，其间仅有很小间隙，可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s,可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体锚式框式搅拌器特点和拟塑性流体（见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时，液层中有较大的停滞区。 五、螺带式框式搅拌器特点 螺带的外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体(200～500Pa·s)及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。