平叶框式搅拌器生产厂根据桨叶产生排液量，克服静压头和产生剪切力能力的大小， 可将所有桨叶分成三种基本类型，即流动型、压头型和剪切型。每一种桨叶在提供 某种基本作用的同时（如流动型桨叶的基本作用是产生排液量），也提供另外两种 作用（产生剪切和克服静压头）。加药箱外形分为方形和圆形，材质为聚乙烯（PE），通过滚塑技术一次成型，上部预设了计量泵及搅拌机的安装位置，搅拌机、加药箱、计量泵三合一，使用非常方便。 根据不同的搅拌工程对搅拌要求的不同，选择一种合理的桨叶形式，使得搅拌桨叶 提供的排液量，静压头和剪切之匹配能1大限度地满足搅拌过程的搅拌要求。

平叶框式搅拌器生产厂固液系中多用于防止固体沉降。分拆斜叶框式搅拌器 主要用于流体的循环，由于在同样排量下，折叶氏比平叶式的功耗少操作费用低，故轴流桨叶使用较多。也用于高粘流体搅拌，促进流体的上下交换，代替价格高的螺带式叶轮能获得良好的效果。搅拌器内孔可根据用户要求制作，轮毂高度一般与内孔相一致。搅拌器转子选择要综合考虑多方面因素，根据实际情况，选择质量上乘，适合自己的产品。使液体气体介质强迫对流并均匀混合的器件。框式搅拌器结构简单，叶片用扁钢制成，焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片数是2、3或4片，叶片形式可分为平直叶和折叶氏两种，即根据叶片的形状特点不同可分为平框式搅拌器和斜框式搅拌器。

筒体及附件结构可表示为：筒体+挡板或导流筒+上封头、下封头.筒体部分建模相对比较简单；而挡板设计中考虑矩形挡板和椭圆形挡板2种挡板形式，其参数包括挡板几何参数和位置参数.几何参数中对流场影响较大的是挡板的宽度；挡板的厚度（椭圆挡板为椭圆截面短径）按默认比例设置；在特殊场合，为了消除锚式叶轮剪切力不大，以及轴附近有混合死区的缺点，可以用框式叶轮与多层涡轮式叶轮组合成同轴线双周搅拌机。挡板的高度通过位置参数控制，即挡板距离筒体底部和上端部位置进行设置；周向位置采用均布方式；轴向位置通过与筒体壁的距离进行设置.这样，双-单螺带-框式搅拌器，挡板和导流筒的输入参数几乎一样，在VB中可采用同一界面进行处理.上、下封头可考虑平底封头、椭圆封头（圆形封头）以及锥台封头等