流动状态：锚框式搅拌可实现不同高度上的水平环流。如为斜叶或角钢型叶可增加桨叶附近的湍流。层流状态操作。

适用粘度范围：＜1x105mPa.s

尺寸：DJ/Di=0.9~0.98

   h/ Di=0.10

    Hm/ DJ =0.48~1.00

转速：v≤（1~5）m/s

    n=（1~100）rpm

工艺过程及控制因素:

高粘度操作（容积循环速率和低速度，通常Ho/ Di=0.5~1.0）

说明：为了增大搅拌范围，可根据需要在桨上增加立叶和横梁。现在锚式和框式搅拌桨归类为大直径搅拌桨，经过不断改进，也常常和螺带斜叶等组合使用。

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物料的搅拌混合是在搅拌罐内完成的，涡轮式搅拌器、桨式搅拌器、叶轮式搅拌器有效搅拌空间小，对于高粘度物料搅拌效果较差，而框式搅拌器几乎是全容积搅拌，所以适合于高粘度物料的搅拌，框式搅拌器还多用于传热，晶析的场合，一般直径较大，比较坚固，所需的功率也比较大。框式搅拌器的转速不高，小型的搅拌罐内转速为85rpm左右，较大的搅拌罐一般就在85rpm以下，框式搅拌器的直径较大，如果转速过快，搅拌扭矩太大，会造成损害。当搅拌器在进行物料搅拌时，会与物料发生摩擦，这样就会产生大量的电荷，而当这些电荷在产生后移动时，电荷就会慢慢的积累，当积累到一定的程度的时候，就会释放静电。叶轮式及桨式搅拌器的转速比框式及锚式搅拌器转速快一些，由于叶轮式及桨式搅拌受力较小，同样转速下，叶轮式及桨式搅拌受到的扭矩较小，转速一般在130rpm左右。

桨式搅拌机结构简单，叶片用扁钢制成，焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片数是2、3或4片，叶片形式可分为平直叶和折叶氏两种，即根据叶片的形状特点不同可分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。

平桨式搅拌器产生的是径向力，斜桨式搅拌器产生的是轴向力，桨式搅拌器适用于低黏度的液体，悬浮液及溶解液搅拌。

 检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。开机后，框式搅拌机，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。