从框式搅拌器功率的概念出发，影响搅拌功率的主要因素如下。 ① 搅拌器的结构和运行参数，如搅拌器的型式、桨叶直径和宽度、桨叶的倾角、桨叶数量、搅拌器的转速等。 ② 搅拌槽的结构参数，如搅拌槽内径和高度、有无挡板或导流筒、挡板的宽度和数量、导流筒直径等。 ③ 搅拌介质的物性，如各介质的密度、液相介质黏度、固体颗粒大小、气体介质通气率等。框式搅拌器带有“Sabre'形状叶片的搅拌桨，搅拌能耗量带有450倾斜平板叶片的轴向搅拌桨，对中小小，产生的流动为主导轴向型，确保非常有效的体积的搅拌***为经济。

搅拌的目的是使物料混合均匀，强化传热和传质，包括均相液体混合；液和液分散；气和液分散；固和液分散；结晶；固体溶解；框式搅拌机可视为桨式搅拌机的变形，其结构比较坚固，搅动物料量大。强化传热等。液体在设备范围内作循环流动的途径称作液体的“流动模型”，简称“流型”。在化学工业中常用的搅拌装置是机械搅拌装置，典型的机械搅拌装置包括：搅拌器：包括旋转的轴和装在轴上的叶轮；辅助部件和附件：包括密封装置、减速箱、搅拌电机、支架、挡板和导流筒等。

框式搅拌机桨叶采用45度折叶桨或翼形桨叶轮，其动力效率。据池型及搅拌工艺要求可采用单层、双层或多层桨叶，可使搅拌介质同时产生轴向、径向和环向流动，可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度，满足混合速度快、均匀、充分等要求，且水力损失小，并可广泛适应搅拌介质比重、浓度、酸碱度、温度及粘度的变化，以满足各种搅拌工况的要求。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。

在化工生产中，有些反应釜的内部衬有非金属材料，如瓷板、石墨、等，框式搅拌器规格，在使用过程中发现有局部脱落、损坏或因介质透过衬里层将设备本体局部腐蚀（或损坏）时，应根据具体情况实施修复。瓷板或瓷砖局部脱落或损坏，可予以更换瓷板或对瓷砖局部修复。橡胶衬里设备的修补方法很多，可用原衬里胶层同种牌号的胶板修补，或用低温硫化的软胶板修补，或手糊玻璃钢修补等，其中，手糊玻璃钢修补的方法简便，适合现场修补，框式搅拌器，效果良好。搪玻璃设备因机械损伤或介质腐蚀，其玻璃衬里发生小面积损坏，可根据具体情况采用耐腐蚀金属材料填塞法、无机涂料修补法、有机涂料修补法等进行修补。这种搅拌桨叶产生的流动为主水泵效应，这种搅拌桨叶对大多数应用均非常理想导轴向型带径向流，剪切扰动。