根据气液接触过程的供气方式，气体体系有通气式，自吸式与表面更新式三种类型。顶入式搅拌器的原理是，顶入式搅拌器中气液搅拌的目的是通过搅拌造成良好的气液接触，以形成气泡在液相中均匀分散，然后通过所形成的气液界面进行传质等。在此气液搅拌系统中，主要影响因素有搅拌设备的流体力学行业，气泡的尺寸，相分率，气液界面积，质量传递系统等。大连立式搅拌器内搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成。对于此因素大大取决于搅拌转速，充气速率，搅拌设备与搅拌器的几何形状，流体的性质与流变行为。

     在顶入式搅拌器打旋过程中，液体随着叶轮而运动，但此运动是同步的，所有液体一起运动，分子间的相对位置并没有发生变化，所以，液体并没有真正的混合。打旋会使漩涡的中心下凹，这样可能会引起空气与叶轮的接触，在搅拌过程中，液体间的摩擦，叶轮与液体的摩擦都会产生热能，而空气和旋转的液体及叶轮接触，有一定的温度，在此就会产生化学反应及气液混合，这对于化学搅拌器的搅拌效果影响较差，还有可能对叶轮产生腐蚀。产生的作用力还会加速化工搅拌器的振动，影响其使用寿命。浆叶本设备浆叶采用了斜折叶开启涡轮式桨叶，此类桨叶装卸方便，容积循环量大，可以在很大范围内将罐内介质搅动起来，从而可以大大地提高搅拌效率。

      使用顶入式搅拌器多行业的就属化工行业了，由于介质的腐蚀性，反应条件忽冷忽热等问题，总会出现不同程度的损坏。非标反应釜价格较高，微小损坏时没有必要整台设备更新，这就需要选用合适的修补法，否则，损坏的面积就会越来越大，由于造成停产，安全事故等不可预计的损失。非标反应釜由于运输、使用、人为等原因造成瓷面脱落，如不加以修补，就会使反应釜被釜里溶剂腐蚀，造成不必要的生产停止，如大面积脱落，建议只能返厂重新搪瓷，若小面积脱落就可以用进行修补，这样既可以节省维修费用，又可以节省时间。所以，国内现有的控制器多数是利用时间继电器对给水时间进行控制，而对搅拌时间则由手动控制，其精度差。

折叶浆式搅拌器是典型的轴流型搅拌器,高排液量,低剪切性能;采用挡板或导流筒则轴向循环更强.因为它循环能力强,动力消耗低,在低黏度大容量均相,混合过程中应用能体现它的优势.在低黏度的液体传热,反应,悬液,液液溶解等过程中应用广泛.常用介质黏度小于2000mPa.s,常用转速n=200—900rpm,DJ/D容器径=0.2—0.4,溶位较深大于DJ的7倍以时上可采用双层叶轮.安装时可垂直安装,或小于15o倾斜安装.偏离容器中心或倾斜安装时,相当于容器内加挡板。耐腐蚀处理方法：可根据强酸，强碱等工况要求，进行此表面防腐蚀处理。