水性防腐涂料发生闪锈的原因

水性涂料这一现象主要呈现在被腐蚀的界面或新近活化的钢铁外表。闪锈的发生可能与铁化合物的溶解和沉积有关，水性防腐涂料施工过程中闪锈发生的原因好像没有定论。水性涂料的闪锈问题是指新施工的水性涂料在干燥过程中出现的锈斑现象。闪锈的严重水平取决于涂料体系，涂料如聚乳胶在低PH时，低温和高湿度的情况下，延长了水和基材的接触时间，发生了闪锈。

水性涂料的成膜有个过程，任何一块金属都不是纯净与平滑的，由此会产生出一个个的不同电位的小块，不同电位小块之间就会有电生，金属氧化由此发生而形成锈斑，即闪锈。从这些不同的说法能够看出，闪锈的发生是一个电化学过程。因为水性涂料自身是导体，对存在电位差的不同区域间形成电荷迁移通道，这样腐蚀就在水性涂料成膜过程的短时间内发生，形成了闪锈。很明显，湿漆膜保持的时间越长，闪锈现象就越严重，这样就能够解释低温高湿情况下闪锈现象更为严重的原因。

选择稀释剂的主要依据：

1、喷涂车间的现场温度：

　　喷涂车间的现场温度是选择稀释剂的重要依据，一般情况，高温条件下，要选择相对慢干一些的稀释剂，低温条件要选择快干一些的稀释剂，但是要特别注意：油漆过于慢干会使漆膜的哑度下降（偏亮）；过于快干会形响漆膜的流平性，哑度也会偏高。

　　北方地区白天和夜间的温差较大，在稀释剂的快慢干调节上，也要特别注意。

2、喷涂车间的现场风速：

　　喷涂车间的现场风速也是影响稀释剂选择的一个重要参考因素，风速偏大，则要选择相对慢干些的稀释剂。

3、喷口径：

　　关于喷口径，看似与天那水无关，但它是影响漆膜流平性的一个非常重要的因素。很多家具厂抱着节约油漆的心态，选用1.5mm口径的喷，结果是既浪费油漆，同时还失去了平坦性。

　　正确的方法是：选用1.8-2.0mm的喷，既能确保足够的平坦性，同时更能够节约油漆，特别是针对大型工件的施工尤为明显。

4、被涂工件的面积大小和立体形状

　　被涂工件的面积越大，稀释剂应该越慢干，相对而言，件装家具应该选用慢干的稀释剂。

那么耐高温漆的使用方法有哪些呢？如何才能减少耐高温漆的损耗呢？

耐高温漆的使用方法

1、 喷涂方法：可以直接喷涂、滚涂或者刷子刷涂

2、喷涂前处理：金属五金表面必须除油除锈干净

3、然后用稀释剂或者天那水擦洗被喷涂表面

4、耐高温油漆必须要用配套的稀释剂调配油漆浓、稀度，稀释剂采用稀释剂

5、耐高温油漆干燥：油漆施工完成后，在常温下让其自然风干即可

水性工业漆漆膜表面呈现

水性工业漆涂层干燥固化后，可酌情修正。通过铲平、或用磨砂纸、细砂盘纸打磨，达到平整、清洁后，用原有涂料修补或复涂。

是指漆膜表面呈现的针尖样小孔，是涂装上忌讳的弊病。它是由于漆膜中混入的气泡，在漆膜干燥固化前不能流平而形成。的病态体现于某些部分空白无漆，它是腐蚀的通道，初期引起点蚀后，锈蚀会逐渐在漆膜下蔓延，导致整个漆膜早期失效。产生原因

(1)漆膜过厚。在无气喷漆技术条件下，喷漆压力高，喷嘴孔径选择过大，漆膜超厚后，空气留在漆膜中而产生。

(2)有气喷漆中，油水分离器失灵，空气未过滤，或喷涂时水分带入漆料，又或长时期剧烈搅拌，均会引起。

(3)金属喷锌、铝层或无机富锌底漆表面有较多空隙，若直接喷涂环氧云铁中层漆，会截留空隙中的空气，造成。(4)在高温环境下及钢材表面温度较高时喷漆施工。

(5)涂料内添加了过量的稀释剂或不配套的稀释剂。

(6)在某些自动喷漆装置中，未按规定开启涂料加热器。