选择稀释剂的主要依据：

1、喷涂车间的现场温度：

　　喷涂车间的现场温度是选择稀释剂的重要依据，一般情况，高温条件下，要选择相对慢干一些的稀释剂，低温条件要选择快干一些的稀释剂，但是要特别注意：油漆过于慢干会使漆膜的哑度下降（偏亮）；过于快干会形响漆膜的流平性，哑度也会偏高。

　　北方地区白天和夜间的温差较大，在稀释剂的快慢干调节上，也要特别注意。

2、喷涂车间的现场风速：

　　喷涂车间的现场风速也是影响稀释剂选择的一个重要参考因素，风速偏大，则要选择相对慢干些的稀释剂。

3、喷口径：

　　关于喷口径，看似与天那水无关，但它是影响漆膜流平性的一个非常重要的因素。很多家具厂抱着节约油漆的心态，选用1.5mm口径的喷，结果是既浪费油漆，同时还失去了平坦性。

　　正确的方法是：选用1.8-2.0mm的喷，既能确保足够的平坦性，同时更能够节约油漆，特别是针对大型工件的施工尤为明显。

4、被涂工件的面积大小和立体形状

　　被涂工件的面积越大，稀释剂应该越慢干，相对而言，件装家具应该选用慢干的稀释剂。

水性工业漆使用方法你知道吗

1、水性工业漆与传统涂料的较大区别在于它是一种以水为溶解介质的涂料。这从它的名字就可以看出来，所以更环保无污染，不会出现传统油漆的刺鼻。气味。使用时将水性工业漆充分搅拌。如果感觉粘稠，加入清水，但不要超过10%。加清水时，边加水边搅拌，以保持涂层均匀。

2、工件如需喷漆，则表面需简单清洗，清理表面灰尘、油污、焊渣等。如果工件之前已经涂过漆，需要将原漆皮清洗干净再刷水性工业漆，这样效果会更好。

3、无论是刷什么油漆，操作通常都会进行两次，水性工业漆也不例外。喷涂两次前，一定要检查一次涂装情况，确保油漆已经干透一次，两次通过的间隔至少需要24小时以上。

水性漆的分类有哪些呢？

1、这种是聚氨酯水性漆，其综合性能较为良好，丰满度高，漆膜的硬度可以达到1.5-2H，耐磨的性能甚至是可以超过油性漆，使用寿命、色彩调配方面都有明显的优势，是水性漆中的产品。2、这种则是一些伪水性漆，在使用的时候还要添加固化剂或***，比如像硬化剂、漆膜增强剂、稀释水等等，有些也可以加水进行稀释，但是溶剂的含量很高，对***的危害更大，有些甚至是已经超过了油性漆的毒性，还有一些企业标为水性聚酯漆。

工业重防腐漆涂料喷涂中出现跑油现象原因

工业重防腐漆产生跑油的几点原因：

1、底层或涂料中混有油污、蜡质、潮气，影响了漆膜的附着力，漆膜的表面张力使漆膜收缩跑油。

2、底层涂料内有不干性稀释剂，如煤油、柴油、干燥后未及时挥发就涂面漆。

3、底层漆太光滑，与面层的附着力小于面层涂料的表面张力而产生跑油。

4、涂料的润湿性差或掺入过多的有机硅油，都不易形成一层均匀的膜层，容易发生跑油。

5、喷房空气受污染，如喷房周围有抛光、酸汽挥发等工序的工厂，随风向的改变将油污、酸汽吹进喷房，使漆膜跑油。

处理跑油的方法：

1、处理好基层，施涂层不得有油污、蜡质、潮气等。要检查油水分离器的分离效果，检查气路中是否有油类和水汽存在，若有应处理干净后再喷涂施工。

2、涂料施工粘度要适中，并选用挥发性较慢的溶剂，如改冬用稀释剂为夏用稀释剂。

3、尽量避免在冷、潮湿、烟熏的环境下施工，喷房不要建立在有抛光、酸汽挥发的工厂附近。

4、油漆中硅油的掺入量要适当，过度掺入会产生跑油。

5、施工时发现有跑油现象，应立即停止施工，检查跑油的原因，排除后再施工。

6、工业重防腐漆已经出现跑油的工件，应全部实干后再打磨平整，然后重新施涂。