如何能减少耐高温漆的损耗？

1、控制好施工温度也有利于减少耐高温漆的损耗，一般Z佳温度在5~40度之间，湿度为90%以下。因此，春、夏、秋三个季节都较适合耐高温漆的施工。

2、新墙体墙面的粉尘***、裂缝、剥落处等会影响涂刷效果和造成不必要的耗损，所以要先将墙面的所有粉尘***等刷掉，所有裂缝、剥落处要填缝并整平。开始施工时，对相邻的墙面要作遮挡措施，以免喷上涂料。

3、涂刷方法墙面涂料涂刷的方法一般有刷涂、滚涂、喷涂三种。从耗漆量这一项来说，喷涂相对费漆，而刷涂和滚涂耗漆量较低。

基层表面的粗糙度是决定底漆损耗大小的重要因素，待涂墙面越粗糙，油漆的损耗就越大。

而需要多层施工的工程，每层油漆面的平滑情况和施工后的砂纸磨平效果，也会对后续的涂料施工耗损有直接影响。

耐高温油漆又称高温漆或耐热漆，分有机硅和无机硅耐高温漆系列。耐高温油漆，顾名思义，就是能经受高温氧化和其它介质腐蚀的油漆。有机硅耐高温漆有改性有机硅树脂、特种耐温抗蚀颜料、助剂、固化剂、溶剂等组成。涂料行业的耐高温漆采用郑州实创高温溶液，有机硅耐温一般在100℃-800℃之间，无机硅耐高温一般在800~1800度要求油漆在上述环境中能够达到稳定的物理性能（不脱落，不起泡，不开裂，不粉化，无锈蚀，允许有轻微变色）。

水性工业漆漆膜表面呈现

水性工业漆涂层干燥固化后，可酌情修正。通过铲平、或用磨砂纸、细砂盘纸打磨，达到平整、清洁后，用原有涂料修补或复涂。

是指漆膜表面呈现的针尖样小孔，是涂装上忌讳的弊病。它是由于漆膜中混入的气泡，在漆膜干燥固化前不能流平而形成。的病态体现于某些部分空白无漆，它是腐蚀的通道，初期引起点蚀后，锈蚀会逐渐在漆膜下蔓延，导致整个漆膜早期失效。产生原因

(1)漆膜过厚。在无气喷漆技术条件下，喷漆压力高，喷嘴孔径选择过大，漆膜超厚后，空气留在漆膜中而产生。

(2)有气喷漆中，油水分离器失灵，空气未过滤，或喷涂时水分带入漆料，又或长时期剧烈搅拌，均会引起。

(3)金属喷锌、铝层或无机富锌底漆表面有较多空隙，若直接喷涂环氧云铁中层漆，会截留空隙中的空气，造成。(4)在高温环境下及钢材表面温度较高时喷漆施工。

(5)涂料内添加了过量的稀释剂或不配套的稀释剂。

(6)在某些自动喷漆装置中，未按规定开启涂料加热器。

水性工业漆产生的原因特征

水性工业漆长霉、长藻

特征： 漆膜表面有灰黑色的霉菌或绿色藻类生长，尤其是在屋角或多见潮湿处。

产生的原因：

● 墙面，特别是在潮湿处有利于霉菌或藻类生长。

● 使用的墙面漆防霉抗藻性能差或买到劣质产品。

● 施工表面粗糙多孔，易滞留不洁物助其生长。

解决方法

○ 用合适的杀霉水或漂白液清洗长霉长藻处。

○ 外墙可用高压水冲洗，并附议人工洗刷后，用去霉水清洗。

○ 若环境特别恶劣，应使用特别配方的油漆，适当增加防霉抗藻能力。

○ 清洗干净，凉干。用底漆重刷一遍封固，面漆两遍。

○ 提前防霉才是好的方法：选择品牌涂料，防止产品。把好腻子质量关，基底得干透才能进行涂料施工。

水性工业漆起皮及剥落

水性工业漆特征： 涂料施工后，漆膜经***后成片剥离，或局部出现剥落。

水性工业漆产生的原因

○ 水性工业漆铲除粉化层。

○ 选用合适的油漆。

○ 遵循施工规范，切勿过度稀释。

○ 必要时需选用合适的底漆封固墙面基底系列。

○ 保证施工环境符合施工要求。

漆面开裂

特征： 漆膜上生成线状、多角或不定状裂纹。

● 一次涂刷过厚，表干里不干。

● 墙面基底过于疏松（常见市面品牌劣质腻子）或粗糙。

● 施工时温度过低。

● 油漆系统不正确，底漆与面漆不配套。

○ 铲除受影响漆膜。

○ 确保漆膜一次施工不会太厚，严格控制。

○ 确保前层漆膜干透后才重涂。

○ 必要时用合适的底漆封固墙面基底。

○ 对于粗糙度大的内墙墙面基底，建议使用柔韧性佳的产品。

○ 墙面基底温度低于5℃时，不可施工墙面乳胶漆。

○ 正确选用油漆系统。

○水性工业漆 如需要批刮，应确保腻子固化后坚固结实。