PU稀释剂介绍活性稀释剂

活性稀释剂活性稀释剂是分子中含有活性基团的稀释剂。它在稀释胶粘剂的过程中要参加反应，同时还能起增韧作用(如在环氧型胶粘剂中加入甘油环氧树脂或丁基醚等就能起增韧作用)。

活性稀释剂多用于环氧型胶粘剂中，其他类型使用较少。

工业水垢清洗剂的使用注意事项：

在针对水系统和锅炉进行除垢、除锈前一定要自行检查设备的完好性，以防止出现管道在清洗之前就锈穿，只是因为有水垢的存在，水垢把锈穿的孔堵塞了，当把水垢洗去后，孔便露出来了。

在清洗精密水系统水垢时，因为此系统的材质较复杂，有黄铜管、紫铜管、不锈钢管、铝管、铁管等，它们的材质不同，因而要求清洗的保护成分也不同。这时，我们可以通过添加多种缓蚀剂和阻蚀剂来增强水垢清洗剂对多种材质的适应性，同时，我们需要降低工业水垢清洗剂在清洗此系统时的有效成分浓度。

水性防腐油漆在施工的时候需要注意的问题如下：

(1)水性防腐油漆不能随便进行挑选，要对照基本的用途和安全两方面：首先根据用途来选择合适的油漆，而且还要底漆、中漆、面漆三种配套进行使用；其次在选购水性防腐油漆的时候，要确定油漆是否对***无害。还有一点非常重要的就是，施工前施工职员要知道这种油漆不能和哪些器材夹杂进行使用，以防出现损害。(2)对施工现场进行整理，保证施工环境的整洁和需要施工物体表面的平坦、干净情况。(3)水性防腐油漆涂层的厚度要了解。通常水性防腐油漆的涂层厚度都要比其余的油漆厚，可是也要根据防腐的要求来决定具体的厚度是多少，重要的是，需要涂厚的地方，不能为了俭省就对其少涂，这样反而更加耗费成本哦。

工业重防腐漆涂料喷涂中出现跑油现象原因

工业重防腐漆产生跑油的几点原因：

1、底层或涂料中混有油污、蜡质、潮气，影响了漆膜的附着力，漆膜的表面张力使漆膜收缩跑油。

2、底层涂料内有不干性稀释剂，如煤油、柴油、干燥后未及时挥发就涂面漆。

3、底层漆太光滑，与面层的附着力小于面层涂料的表面张力而产生跑油。

4、涂料的润湿性差或掺入过多的有机硅油，都不易形成一层均匀的膜层，容易发生跑油。

5、喷房空气受污染，如喷房周围有抛光、酸汽挥发等工序的工厂，随风向的改变将油污、酸汽吹进喷房，使漆膜跑油。

处理跑油的方法：

1、处理好基层，施涂层不得有油污、蜡质、潮气等。要检查油水分离器的分离效果，检查气路中是否有油类和水汽存在，若有应处理干净后再喷涂施工。

2、涂料施工粘度要适中，并选用挥发性较慢的溶剂，如改冬用稀释剂为夏用稀释剂。

3、尽量避免在冷、潮湿、烟熏的环境下施工，喷房不要建立在有抛光、酸汽挥发的工厂附近。

4、油漆中硅油的掺入量要适当，过度掺入会产生跑油。

5、施工时发现有跑油现象，应立即停止施工，检查跑油的原因，排除后再施工。

6、工业重防腐漆已经出现跑油的工件，应全部实干后再打磨平整，然后重新施涂。