耐高温油漆的施工工艺是什么?

1、底面处置：为了进步涂料的防腐蚀效果，涂漆前应肃清基材外表的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物。涂漆前，应除去外表的油污、灰尘等杂质。处置洁净后的钢板应及时涂上漆，以防重***锈。

2、配漆：涂料若放置过久，可能呈现沉降，运用前要充沛搅拌。开桶搅拌平均后，将乙组份(小桶)倒入甲组份(大桶)混合平均，方可运用。用量较少时，可按甲、乙组份的比例停止分配。

3、涂漆：可采用刷漆、辊涂、喷涂法施工。尽量做到涂层薄厚平均，不漏涂、不流挂并到达规则的厚度。每隔4小时涂一道。 用漆量~130g/㎡计算(一道)，漆厚度为了40~50μm/道，通常状况下涂刷两道即可。每次涂刷终了，要及时用稀料清洗漆刷等施工工具，以备下次运用 ，若采用喷涂，更需求及时用稀料将喷和软管洗净，避免涂料固化后梗塞。

塑料油漆修补工艺（上）

如果需要进行塑料油漆的修补工作，那么一定要注意几个问题：1、凸起部位的修边。2、需要使用清洁剂将整个部件表面的蜡、油脂和硅酮等物质都清洗干净。3、使用320~400号的砂纸将变形处或修补腻子处四周进行打薄，然后把粉尘给吸干净，并且用粘性擦布将其擦干净。4、喷涂的底漆或是特种底漆（应该按照漆厂推荐的底漆品种，规定的混合比例和添加剂进行调配）。

工业重防腐漆涂料喷涂中出现跑油现象原因

工业重防腐漆产生跑油的几点原因：

1、底层或涂料中混有油污、蜡质、潮气，影响了漆膜的附着力，漆膜的表面张力使漆膜收缩跑油。

2、底层涂料内有不干性稀释剂，如煤油、柴油、干燥后未及时挥发就涂面漆。

3、底层漆太光滑，与面层的附着力小于面层涂料的表面张力而产生跑油。

4、涂料的润湿性差或掺入过多的有机硅油，都不易形成一层均匀的膜层，容易发生跑油。

5、喷房空气受污染，如喷房周围有抛光、酸汽挥发等工序的工厂，随风向的改变将油污、酸汽吹进喷房，使漆膜跑油。

处理跑油的方法：

1、处理好基层，施涂层不得有油污、蜡质、潮气等。要检查油水分离器的分离效果，检查气路中是否有油类和水汽存在，若有应处理干净后再喷涂施工。

2、涂料施工粘度要适中，并选用挥发性较慢的溶剂，如改冬用稀释剂为夏用稀释剂。

3、尽量避免在冷、潮湿、烟熏的环境下施工，喷房不要建立在有抛光、酸汽挥发的工厂附近。

4、油漆中硅油的掺入量要适当，过度掺入会产生跑油。

5、施工时发现有跑油现象，应立即停止施工，检查跑油的原因，排除后再施工。

6、工业重防腐漆已经出现跑油的工件，应全部实干后再打磨平整，然后重新施涂。