水性防腐涂料发生闪锈的原因

水性涂料这一现象主要呈现在被腐蚀的界面或新近活化的钢铁外表。闪锈的发生可能与铁化合物的溶解和沉积有关，水性防腐涂料施工过程中闪锈发生的原因好像没有定论。水性涂料的闪锈问题是指新施工的水性涂料在干燥过程中出现的锈斑现象。闪锈的严重水平取决于涂料体系，涂料如聚乳胶在低PH时，低温和高湿度的情况下，延长了水和基材的接触时间，发生了闪锈。

水性涂料的成膜有个过程，任何一块金属都不是纯净与平滑的，由此会产生出一个个的不同电位的小块，不同电位小块之间就会有电生，金属氧化由此发生而形成锈斑，即闪锈。从这些不同的说法能够看出，闪锈的发生是一个电化学过程。因为水性涂料自身是导体，对存在电位差的不同区域间形成电荷迁移通道，这样腐蚀就在水性涂料成膜过程的短时间内发生，形成了闪锈。很明显，湿漆膜保持的时间越长，闪锈现象就越严重，这样就能够解释低温高湿情况下闪锈现象更为严重的原因。

油漆厂家介绍施工工艺：

1、基层处理：基层处理需根据施工环境达到手工除锈St3级或者喷砂除锈达到Sa2.5;良好达标的基层处理是防腐施工的基础。

2、用稀释剂擦洗工件基层表面;

3、用配套稀释剂调节涂料有机硅耐高温漆，稀释剂采取稀释剂，用量大致为：无气喷涂——约5%(以涂料重量计);空气喷涂——约15-20%(以涂料重量计);刷涂——约10-15%(以涂料重量计);

4、施工方式：无气喷涂、空气喷涂或刷涂。留意：施工时底材温度必需高于以上3℃，但不得高于60℃;

5、涂料固化：施涂完毕，常温天然固化后投入应用或室温干燥0.5-1.0小时。

塑料弹性漆修补涂装的工艺如下：

1、凸起部位进行修边。2、使用清洁剂将整个部件表面的蜡、油脂和硅酮等物质清洗干净。3、用砂纸将变形处或是修补腻子处四周进行打薄，然后把粉尘给吸干净，并使用粘性的擦布将其擦干净。4、喷涂的底漆或是特种底漆（应该按照油漆厂所推荐的底漆品种，规定的进行混合比例和添加剂的调配）。在这里要注意的是所用稀释剂还是使用快速蒸发的稀释剂比较好，并且在喷涂时涂层不要过湿。因为的柔性塑料或是柔性腻子吸收稀释剂后容易膨胀，导致修理区域变得明显可见。5、干燥的时候，至少要有1小时，并用砂纸将其打磨，以达到整个部件的表面都无光的感觉。6、吹除打磨灰、擦净，并使用粘性擦布将其擦净。7、喷涂面漆，本色或是金属闪光色（单层或双涂层）面漆喷涂工艺与金属涂装同。8、将其烘干。

水性工业漆产生的原因特征

水性工业漆长霉、长藻

特征： 漆膜表面有灰黑色的霉菌或绿色藻类生长，尤其是在屋角或多见潮湿处。

产生的原因：

● 墙面，特别是在潮湿处有利于霉菌或藻类生长。

● 使用的墙面漆防霉抗藻性能差或买到劣质产品。

● 施工表面粗糙多孔，易滞留不洁物助其生长。

解决方法

○ 用合适的杀霉水或漂白液清洗长霉长藻处。

○ 外墙可用高压水冲洗，并附议人工洗刷后，用去霉水清洗。

○ 若环境特别恶劣，应使用特别配方的油漆，适当增加防霉抗藻能力。

○ 清洗干净，凉干。用底漆重刷一遍封固，面漆两遍。

○ 提前防霉才是好的方法：选择品牌涂料，防止产品。把好腻子质量关，基底得干透才能进行涂料施工。

水性工业漆起皮及剥落

水性工业漆特征： 涂料施工后，漆膜经***后成片剥离，或局部出现剥落。