使用环保工业清洗剂就可以直接排放废液吗

　　近经常接到一些客户询问环保清洗剂的问题，上来就问有没有可以直接排放的环保清洗剂?事实上并不存在可以直接排放的工业清洗剂的废液，就算只用纯水清洗，清洗液中有油污也是不能直接排放的。

　　******规定，所有的工业废水都是不可排放的，尤其是工业清洗的废水，更加不能直接排放。清洗废液想要排放，就必须保证废液中的磷、氮、***、酸碱度及COD的检测符合相关指标。

　　工业废水排放的要求一直以来都非常的严格，某些厂家宣称自家产品可以直接排放都是不负责任的表现。工业清洗废水都不可直接排放，环保清洗剂也只是相对的比较环保，通常指的是不含磷、不含氮、不含***，在现有***下方便做环评。处理废水时也就相对简单许多。

洗网水的主要用途你知多少？

洗网水用于印刷网版的清洗，具备迅速渗入网纱，对丝印版油墨清洗开孔能力强，使网板图纹清楚光亮，对版块无一切黏附性，另外改进包装印刷自然环境。对塑料表层印刷油墨、有机玻璃表层印刷油墨及各种各样丝网印刷都是有优良的效果。对产品工件无危害。

　　洗网水用于:丝印油墨钢网清洗、五金厂、彩印厂、丝印厂等一切丝印油墨钢网清洗，关键作为丝网印刷时透印油墨后的金属丝网及产品工件的清洁剂。PCB线路板厂钢网清洗，PCB线路板厂开油：防悍油墨、绿油墨、光感应油墨，和PCB线路板厂规定融解力比较好的环境保护洗网水开油水。

　　洗网水适用在较为湿冷的气温或平均气温较为低的情况下稀释液油墨,对油墨有优良的融解力,调节油墨黏度,提升

包装印刷适性,此外,还能淡化上色力,提升包装印刷总面积,控制成本明显。品质达标的洗网水对塑料表层印刷油墨、有机玻璃表层印刷油墨及各种各样丝网印刷都是有优良的效果，而且对产品工件无危害。

　　洗网水型于清洗丝网印刷网版常用，蒸发速度更快，味道低，适用国内及進口油墨，属混和.洗网幅度强。由表活剂、及多种多样溶剂及防腐剂配置而成。没有颜色全透明液體。对塑料表层印刷油墨、有机玻璃表层印刷油墨及各种各样丝网印刷都是有优良的效果。对产品工件无危害。作为丝网印刷时透印油墨后的金属丝网及产品工件的清洗。

洗网水的操作：

1、已干固的丝网,采用浸,边洗边擦,直到擦洗涤干净即可。

2、在印制过程中,发现油墨、堵网，用刮板刮支网上多余油墨，洗网纸巾，或无尘纸浸上洗网水两面擦干净即可继续印制。

洗网水的稳定性和反应活性：

1，稳定性：稳定。

2，聚合危害：不聚合。

3，避免接触的条件：光照。

4，禁忌物：强氧化剂、强还原剂、强碱、铝、镁。

洗网水技术参数：

1，活性物含量：25﹪。

2， PH值：＜7。

3，适用温度：常温。

洗网水的主要用途：

1，用作丝网印刷时透印油墨后的丝网及工件的清洗剂。

洗网水储运注意事项：

1，储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。防止阳光直射。包装要求密封，应与氧化剂、酸类分开存放。

2，储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

三是稀释力忽强忽弱，挥发速度忽快忽慢，造成漆膜慢干，失光，发黑等质量问题，严重影响喷漆效果。

四、挥发入空气的***气体对环境造成恶劣影响，加剧空气品质恶化。

稀释剂配制。

你觉得价格贵的稀释剂配伍真的贵吗？

利用常规原料，根据不同的漆基材料研制生产各种漆。

质量稳定，气味温和；

配套稀释就是根据涂料的性质、种类调配制作，使用配套稀释剂，可达到的涂膜效果，成膜质量。

目前，液体处理时，水是十分易挥发的溶剂。清洗温度增加了水分子由液态转变成雾水混合状态的趋势。　　3. 水将会带有一些有机原料从排气管中排出。因此，具有高气压的水处理设备正以更快的速率损失至耗尽。

　　4. 水流和水压增加了喷淋室中水珠和水雾混合状态的浓度。水珠和水雾在空气中浓度的增加又必然导致更多清洁设备的损耗。

　　5.

液态的有蒸发成气态的趋势，并且所有的气体也有凝结成液体的趋势。随着清洗温度的增加水蒸气的压力和所用的原材料变得足够去克服气压然后将液体气化并且直到耗尽。蒸发所导致的的水和***t水基清洗剂的损失通常不是1:1

。低蒸气压成分往往凝结回到清洗箱。携带者清洗箱里的清洗液到下一个处理流程。对于单室机和多室机，存在于机箱、管道以及产品硬件上的清洗箱里的清洗液到下一个处理流程。

　　二、影响***t水基清洗剂清洗电路板的工艺效果因素有哪些?

　　影响清洗工艺效果的需求和材料因素包括：电路密度、元器件托高高度、助焊剂残留成分、回流温度和清洗前的受热次数。可能受清洗工艺严重影响的组件材料包括板覆铜层，表面镀层、塑胶件、元器件、标签、器件标识、金属合金、涂覆层、非密封元器件、粘合剂。制备元器件和组装物料(工序中使用的***包括清洗和表面预处理工艺)可能受组装清洗工艺的严重影响。可能影响清洗工艺效果的工序中使用的***包括***T焊膏、***T焊接助焊剂、波峰焊锡条、波峰焊助焊剂、用于返工的锡丝、助焊剂或者任何其它必须在清洗工艺中清除的物质。

　　三、水属清洗剂要求

　　1.1首先要保证使用的水属清洗剂对所清洗的金属零件没有腐蚀性，还要保证清洗后的金属工件表面仍然具有原有的光泽度。