怎么挑选清洗剂?

　　在清洗剂一行中，我们是一家综合型清洗剂厂家。屡次对产品技术和研发进行创，产品深受厂家好评。对于生产商而言，消费者便是全部，而消费者将产品质量放在位，所以我们在生产清洗剂的同时，不忘质量是首要前提。消费者在选择产品的时候，要选择质量好的产品，且适合自己的产品。

　　下面我们就如何挑选产品做一个简单分析，首先挑选清洗剂产品是确定注意工件污渍的种类和性质，就汽车零件的污渍而言，它的种类和性质差异较大，有油泥、水垢、锈迹等外界因素引起的残留物，也有因为机械保护涂上的润滑油等废弃液态油污。

　　其次是消费者每咨询必问到的问题，“不会腐蚀我的工件吧”，对于铜、铅、铝等容易被腐蚀的工件或者精密仪器而言，这类产品选用中性，腐蚀性小，防锈能力强的的清洗剂，避免***工件。

　　再者清洗剂需要考虑清洗剂的条件，如果厂家有蒸汽加热的工具，可以采用高温型清洗剂，如果以手工擦拭工件为主，不方便进行加热，则采用低温型清洗剂，若是想采用机械清洗，和压力喷淋，可以选择低泡清洗剂，避免泡泡过多。

　　要注意的是清洗剂的浓度，清洗剂的浓度和清洗效果有很大的关系，一般随着浓度的增加，去污能力也在上升，但是当浓度达到饱和状态，去污能力不在明显提高。

工业水垢清洗剂使用时的注意事项

　　工业水垢清洗剂使用时的注意事项，只要有水循环的地方，就会有矿物质水垢，这些矿物质水垢沉积积聚的非常快(往往不超过三周)，即使是很薄的一层，也会起到绝缘的作用，从而导致装置系统生产效率下降、能耗物耗增加，严重时能使流程中断，装置停产，造成严重经济损失，甚至发生的事件。这些问题已经在工业、商业、民用、等各个领域表现得非常突出。

　　工业水垢清洗剂的用途范围：

　　工业水垢清洗剂主要用于清除锅炉、冷却水管、真空泵、换热器、冷却塔、***空调、冷凝器、蒸发器、制冷机、空压机、反应釜、冶炼炉、采暖系统以及陶瓷、塑料等非金属设备系统内的水垢、铁锈等污垢，在清洗过程中对基材无腐蚀，。

　　工业水垢清洗剂的使用注意事项：

　　在针对水系统和锅炉进行除垢、除锈前一定要自行检查设备的完好性，以防止出现管道在清洗之前就锈穿，只是因为有水垢的存在，水垢把锈穿的孔堵塞了，当把水垢洗去后，孔便露出来了。

　　在清洗精密水系统水垢时，因为此系统的材质较复杂，有黄铜管、紫铜管、不锈钢管、铝管、铁管等，它们的材质不同，因而要求清洗的保护成分也不同。这时，我们可以通过添加多种缓蚀剂和阻蚀剂来增强水垢清洗剂对多种材质的适应性，同时，我们需要降低工业水垢清洗剂在清洗此系统时的有效成分浓度。

稀释剂的正确打开方式

　　大多数人以为稀释剂仅仅是稀释油漆，对其漆膜的性能没有其它影响。施工时也是随意使用，有哪种稀释剂就用哪种，不论底漆的稀释剂还是面漆稀释剂都混用。有讲究的，底漆的稀释剂和面漆的便分开使用，但是不区分厂家和不区分快慢干稀释剂。下面，稀释剂生产厂家给大家介绍稀释剂对油漆光泽度的影响。

　　一、稀释剂快干能够使油漆光泽变高

　　季节不同油漆生产厂家会提供不同挥发速率的稀料。有的厂家会把将快慢干的稀释剂分开包装标识，这就使现场施工提供了极大便利条件。

　　稀释剂生产厂家温馨提示：假如是在夏季使用快干稀料，那么油漆的光泽会比使用慢干稀料高出20°。

　　二、稀释剂多少对油漆光泽的影响

　　当稀释剂加入过多会降低光泽度，由于加入稀释剂过多，油漆固含量会下降，干膜变薄，造成光泽低。

　　三、溶解力强的稀料增加油漆的光泽

　　标准稀释剂的作用是稀释油漆的，降低粘度，使油漆达到设备需求的粘度和理想的施工效果。施工后稀释剂将全部挥发至大气中，不能回收利用。这也是油漆造成环境污染，更换成水性漆的原因。所以在符合要求的情况下，价格越低越好。

防止零件被腐蚀。对于铜、铅、锌等易被腐蚀的零件及精密仪器、仪表的零件等，要选用接近中性、腐蚀性小、防锈能力强的清洗剂。c.要考虑清洗条件。若具有蒸汽加热条件时，可选用高温型清洗剂。以手工清洗为主或被清洗零件不宜加热时，则选用低温型清洗剂。采用机械清洗和压力喷淋时，要选用低泡沫的清洗剂。

d.注意清洗剂的浓度。清洗剂的浓度与清洗效果有很大的关系，一般随着浓度的增加，去污能力也相应的增强，但达到一定浓度后，去污能力不再明显提高。一般浓度控制在3%-5%为宜。若按照产品使用说明书配制的清洗剂浓度去污效果不理想时，则不应再加大清洗剂浓度，而应另选其他配方的清洗剂。

e.要掌握好清洗剂温度。一般情况下，随着清洗剂温度的升高，其去污能力也随之提高，但超过一定温度后，去污能力反而下降。所以，每一种清洗剂都有一个适宜的温度范围，并不是温度越高清洗越好。特别是非离子型清洗剂，当加热到一定温度时，清洗剂便出现混浊现象，此时的温度称为"浊点"，活性剂在水中的溶解度下降，某些成分因受热发生分解而失去作用，去污能力反而降低。因此，非离子型清洗剂的温度应控制在浊点以下。

f.掌握清洗剂的使用时间。一次配制的清洗剂可以多次使用，其使用时间主要取决于清洗零件的数量与清洗剂的污染程度，一般情况下，一次配制的清洗剂可以连续使用1周-2周。为了节约清洗剂的用量，提高清洗质量，清洗时应按零件特征，合理安排清洗顺序。如先洗主要零件与不太脏的零件；后洗次要零件与比较脏的零件，这样可以延长清洗剂的使用时间。