选择金属清洗剂的七条必知知识

　　环保金属清洗剂作为一个新兴的产品，越来越多的企业开始加入其中。很多客户在互联网上搜索相关信息，经常晕头转向，不知道怎么用可以节省用量?自己的设备是适合溶剂型清洗剂清洗还是水基型清洗剂清洗?哪一家的产品质量更加好?

　　(1)污垢的种类和性质

　　零部件污垢的种类和性质差异很大，有油泥、水垢、积炭、锈迹等固相油污及润滑油、脂的残留物等液相油污。

　　(2)腐蚀性

　　对于铜、铅、锌等易被腐蚀的零件及精密仪器、仪表的零件等，要选用接近中性、腐蚀性小、防锈能力强的清洗剂。

　　(3)清洗方式

　　若具有蒸汽加热条件时，可选用高温型清洗剂。以手工清洗为主或被清洗零件不宜加热时，则选用低温型清洗剂。采用机械清洗和压力喷淋时，要选用低泡沫的清洗剂。

　　(4)注意清洗剂的浓度

　　清洗剂的浓度与清洗效果有很大关系，一般随着浓度的增加，去污能力也相应增强，但达到一定浓度后，去污能力不再明显提高。

使用低成本、高清洗率的清洗剂　　如何节约成本一直以来都是企业心中的大难题，特别是在形势越来越严峻的工业制造业，由于***经济开始向第三产业转型，一些没有竞争力的企业开面临困境，为了持续发展，一定会在各个方面降低自己的运营成本。清洗维护便是其中之一，对于企业来说肯定会去选择价格较低的产品。但往往这些价格低廉的产品稀释能力都普遍很差，反而会增加成本。而且由于无法稀释，在大量使用的时候会因为去油反应过重，损伤设备表面。所以小编在这里劝大家去选择那些高浓缩稀释比的金属清洗剂，并且根据油污轻重适当的稀释已达到的效果。(水基型金属清洗剂稀释比为1：1—5)

　　(6)被清洗物的类型

　　很多时候水基型清洗剂不一定适合清洗当下的设备，例如集成电路设备、精密零部件，小编都是不建议去使用水基型清洗剂。这种时候我们就要用到溶剂型清洗剂，使用少量溶剂进行擦洗，因为“同性相容”原理除去表面油污，达到清洗的目的。

　　(7)品牌的选择

　　根据自己实际情况进行选择，推荐选择一些有成功案例经验或者和大型MRO公司有合作的企业。

稀释剂的正确打开方式

　　大多数人以为稀释剂仅仅是稀释油漆，对其漆膜的性能没有其它影响。施工时也是随意使用，有哪种稀释剂就用哪种，不论底漆的稀释剂还是面漆稀释剂都混用。有讲究的，底漆的稀释剂和面漆的便分开使用，但是不区分厂家和不区分快慢干稀释剂。下面，稀释剂生产厂家给大家介绍稀释剂对油漆光泽度的影响。

　　一、稀释剂快干能够使油漆光泽变高

　　季节不同油漆生产厂家会提供不同挥发速率的稀料。有的厂家会把将快慢干的稀释剂分开包装标识，这就使现场施工提供了极大便利条件。

　　稀释剂生产厂家温馨提示：假如是在夏季使用快干稀料，那么油漆的光泽会比使用慢干稀料高出20°。

　　二、稀释剂多少对油漆光泽的影响

　　当稀释剂加入过多会降低光泽度，由于加入稀释剂过多，油漆固含量会下降，干膜变薄，造成光泽低。

　　三、溶解力强的稀料增加油漆的光泽

　　标准稀释剂的作用是稀释油漆的，降低粘度，使油漆达到设备需求的粘度和理想的施工效果。施工后稀释剂将全部挥发至大气中，不能回收利用。这也是油漆造成环境污染，更换成水性漆的原因。所以在符合要求的情况下，价格越低越好。

我国***t水基清洗剂用户现状及问题分析

  在国外，已有相关的***限制部分溶剂的使用，如美国环保局（EPA）1990实施的清洁空气法（CAA）等，严格限制操作场所挥发性有机物的浓度；2006年颁布的工业清洗用溶剂控制导则（DRAFT）等，因此***t水基清洗剂正逐渐放弃******的溶剂，改用水洗和无VOC或低VOC含量的溶剂，而中国这方面的***力度不够。目前中国精密清洗行业多采用***有刺激性的溶剂如卤代烃、苯类或石油类溶剂或仍用ODS做清洗剂。

目前精密清洗行业用得较多的清洗剂是溶剂型的，溶剂型清洗剂具有除油快，清洗效果好等优点，主要包括卤代烃类（氯代烃、代烃和氟代烃类）、石油类、醇类、醚类、二醇酯类、硅氧烷类等，但溶剂类清洗剂存在以下一项或几项缺点：

   近几年来，引起的火灾、与职业等十分常见。现今，中国已成为世界制造中心，如何防范或事故更为严峻。

很多用溶剂清洗的工序在敞开的空间内，无良好的通风设施，没有对操作人员进行安全教育，甚至操作工人不知道所接触的清洗剂的毒性、防护措施，例如某厂电镀前清洗用主要成份是卤代烃的清洗剂，津津乐道于清洗剂的去油能力，却不知其主要成份，无防护措施，而整个清洗过程是敞开式的，车间无良好通风措施，而清洗剂供应商以技术保密为由拒绝提供ＭＳＤＳ或其它信息。目前，类似情况在中国中小金属加工企业、机械制造企业很常见。