稀释剂粘合应用

　　稀释剂是一种用于降低胶粘剂黏度，使胶粘剂有好的浸透力，改进工艺性能，有些能降低胶粘剂的活性，从而延长胶粘剂的使用期的化合物。为了便于涂胶常采用稀释剂来溶解黏料并调节所需要的黏度。

　　稀释剂 的作用 有两个:

　　一是 使印刷油墨变很稀 ，增加印刷油墨的流动性能;

　　二是减少印刷油墨的黏度 。

　　在印刷过程中，当印刷油墨的粘稠度过大，或是因纸张质量较为差，出现拉纸毛、掉版等问题

，影响印刷的正常 完成 ，这时候 ，除了用撤黏剂减少印刷油墨的黏性外，有时还能加入小量的稀释剂 ，以减少印刷油墨 的黏度 。 但是

对较为稀而又黏的印刷油墨 ，还需要用撤黏剂比较好。 油脂性印刷油墨一般采用低黏度 的32号矿物油作为 稀释剂

;树脂型印刷油墨则可以用低黏度的植物油 、高熔点的煤油和小量的松香改性酚醛树脂 炼制成的树脂 型调墨油作为稀释剂 。

工业清洗剂99%是什么？

工业清洗剂99%是什么？99%是什么某种物质的浓度，工业清洗剂的种类是比较多的，关键的还是要选择一款适合自己产品的清洗剂。目前，工业清洗剂使用比较多的是MSD-514脱脂剂、MSD-511C脱脂剂等一类不含磷的环保清洗剂。

　　首先是对清洗设备和被清洗的零件不会被腐蚀，其次是清洗过程不会产生残留物，包括不溶物、污物以及不利于后续加工的覆盖层等。接下来是清洗效率要高，并且清洗足够。还要低成本，符合环境保护要求，对***无害，气味也要相对温和。

　　在金属加工行业，随着人们对零部件性能和加工效率的要求越来越高，清洗剂已不再是单纯的去污作用，而是被赋予了更多的要求。根据金属材料的特性，要求所使用的清洗剂在能有效去污的同时，还需要对金属零部件表面起到防锈作用、增强产品的抗腐蚀能力等，这就对清洗剂中添加的助剂提出了更高的要求。

　　清洗设备的分类及对清洗剂的要求

　　目前常用的金属清洗设备包括浸入式清洗设备、喷淋清洗设备、高压喷淋清洗设备和超声波清洗设备。

　　对于多腔体零件一般采用***式清洗，这种方式对清洗剂的清洗能力和乳化杂油的能力有较高的要求，而对消泡性能则要求不高。但是，乳化杂油能力强的清洗剂有一个缺点，清洗能力会随之逐渐降低，因此使用寿命较短。

　　在清洗汽车变速箱中的零部件时大多采用通过式喷淋清洗方法，清洗之后还要进行漂洗和烘干。喷淋清洗设备一般都配有撇油器，适合采用抗杂油能力较强的清洗剂，另外还要考虑消泡能力。清洗剂都有自己的使用温度范围，其清洗能力是随温度升高而提高的，但一旦超出了这个范围，清洗能力反而会下降。所以掌握合适的清洗温度也是很重要的。

我国***t水基清洗剂用户现状及问题分析

  在国外，已有相关的***限制部分溶剂的使用，如美国环保局（EPA）1990实施的清洁空气法（CAA）等，严格限制操作场所挥发性有机物的浓度；2006年颁布的工业清洗用溶剂控制导则（DRAFT）等，因此***t水基清洗剂正逐渐放弃******的溶剂，改用水洗和无VOC或低VOC含量的溶剂，而中国这方面的***力度不够。目前中国精密清洗行业多采用***有刺激性的溶剂如卤代烃、苯类或石油类溶剂或仍用ODS做清洗剂。

目前精密清洗行业用得较多的清洗剂是溶剂型的，溶剂型清洗剂具有除油快，清洗效果好等优点，主要包括卤代烃类（氯代烃、代烃和氟代烃类）、石油类、醇类、醚类、二醇酯类、硅氧烷类等，但溶剂类清洗剂存在以下一项或几项缺点：

   近几年来，引起的火灾、与职业等十分常见。现今，中国已成为世界制造中心，如何防范或事故更为严峻。

很多用溶剂清洗的工序在敞开的空间内，无良好的通风设施，没有对操作人员进行安全教育，甚至操作工人不知道所接触的清洗剂的毒性、防护措施，例如某厂电镀前清洗用主要成份是卤代烃的清洗剂，津津乐道于清洗剂的去油能力，却不知其主要成份，无防护措施，而整个清洗过程是敞开式的，车间无良好通风措施，而清洗剂供应商以技术保密为由拒绝提供ＭＳＤＳ或其它信息。目前，类似情况在中国中小金属加工企业、机械制造企业很常见。