在配制稀释剂时，因各种的溶解力和挥发速度差别很大，所以必须根据各类涂料的组成和性能，应用溶剂理论(极性相似原理，溶剂化作用，溶度参数原则)进行配制。　　因此，不同的涂料配套有不同的稀释剂，同一种涂料，因为季节气候的不同，其稀释剂的组成也有差异，如在夏季，漆用稀释剂则调得比较慢干，而冬季，漆用稀释剂会调整得稍为快干。因此，夏用稀释剂产品不宜在冬天使用，否则，会因为慢干而带来咬底等漆膜弊病。

　　说了这么多举个例子可能就更明白了，前面都是废话，我们知道汽车都有推荐使用何种标号油。车要加，柴油车加柴油，好车加98号，普通车的加92号。好车加92号能开但是影响性能，普通车加98号也能用，没必要，车加柴油就等着完吧。

　　目前市场上存在不少劣质的稀释剂，虽然价格低廉，但其成分不一，气味毒性较大，挥发速度过快，溶解力极差，不仅严重影响到施工人员的身体健康，而且易造成以下漆膜病态：

　　1、遮盖力差：膜厚过薄，透过漆膜可以看到下层表面的颜色。

　　2、失光：漆膜干燥前光泽丰满，干燥后缺少光泽或日后漆膜光泽逐渐消失。

工业清洗剂的种类及优势有哪些？

　工业清洗剂可分为溶剂型清洗剂、半溶剂型清洗剂和水基型清洗剂。清洗已经渗透到日常生活和工业生产的各个方面，在生产和加工的各个方面都需要清洗这道工序，如交通运输工具、金属零件、建筑、新能源等各个方面。

　　溶剂清洗剂：主要包括卤代烃类(氯代烃、代烃、氟代烃)、石油类、醇类、醚类、二醇酯类、硅氧烷类等。该类清洗剂技术国内外均成熟，大多具有良好的清洗效果，但溶剂类清洗剂存在价格高、毒性高、产生温室效应、***臭氧层、有些还操作不安全等缺点。

　　碱性或酸性清洗剂：主要成分是、碳酸钠、硅酸钠或磷酸钠等，通常应用于清洗黑色金属表面轻度油污和无机盐等污垢。

　　水基清洗剂：水基清洗剂主要成分有表面活性剂、洗涤助剂、缓蚀剂等，是近年来应用较广泛的一种清洗剂。此类清洗剂的相容性好，价格低，操作安全，不燃不爆，清洗及配方自由度大。

我国***t水基清洗剂用户现状及问题分析

  在国外，已有相关的***限制部分溶剂的使用，如美国环保局（EPA）1990实施的清洁空气法（CAA）等，严格限制操作场所挥发性有机物的浓度；2006年颁布的工业清洗用溶剂控制导则（DRAFT）等，因此***t水基清洗剂正逐渐放弃******的溶剂，改用水洗和无VOC或低VOC含量的溶剂，而中国这方面的***力度不够。目前中国精密清洗行业多采用***有刺激性的溶剂如卤代烃、苯类或石油类溶剂或仍用ODS做清洗剂。

目前精密清洗行业用得较多的清洗剂是溶剂型的，溶剂型清洗剂具有除油快，清洗效果好等优点，主要包括卤代烃类（氯代烃、代烃和氟代烃类）、石油类、醇类、醚类、二醇酯类、硅氧烷类等，但溶剂类清洗剂存在以下一项或几项缺点：

   近几年来，引起的火灾、与职业等十分常见。现今，中国已成为世界制造中心，如何防范或事故更为严峻。

很多用溶剂清洗的工序在敞开的空间内，无良好的通风设施，没有对操作人员进行安全教育，甚至操作工人不知道所接触的清洗剂的毒性、防护措施，例如某厂电镀前清洗用主要成份是卤代烃的清洗剂，津津乐道于清洗剂的去油能力，却不知其主要成份，无防护措施，而整个清洗过程是敞开式的，车间无良好通风措施，而清洗剂供应商以技术保密为由拒绝提供ＭＳＤＳ或其它信息。目前，类似情况在中国中小金属加工企业、机械制造企业很常见。