工业清洗剂一般分为几种?跟着厂家了解下吧

　　工业清洗剂，也就是工业上使用的清洗剂，包括五金制造加工业，机械行业、表面处理行业，电子工业等等领域中，主要用来除油污，除锈、除垢等各种用途。工业清洗剂的分类可以按其化学性质、酸碱度、清洗的对象来区分，甚至按其清洗的对象的材质来分类。

　　传统常用的溶剂工业清洗剂有以下几类：

　　烃类(石油类)类：如煤油、柴油、、环保碳氢清洗剂等;氯代烃类：如三，以及四等;烷类：如正己烷、等;氟代烃类：如氟利昂等;代烃类：如正丙烷(NPB)等;醇类：如乙醇、等;醚类：如、等;酮类：如

丙 、等。

　　工业清洗剂如果按照化学性质分类的话可以分为水溶性清洗剂和非水溶性清洗剂，水溶性清洗剂，也就是可以溶于水，可加水稀释的工业清洗剂。水溶性工业清洗剂主要是以表面活性剂为主增加其它各种化学药剂等复配而成的;水系工业清洗剂现已广泛用于工业清洗中塑胶、光学玻璃镜片、金属制品(铜、铁、铝、钢、锌、合金)等各种材料清洗表面各种油污、污渍、油脂等。

如果聚合物分子是交联的，则链段的运动受到限制，一种轻度交联的聚合物会溶胀或稍溶于溶剂，直到渗透力或扩散力为聚合物伸展着的分子的弹性收缩力所平衡，但它不会溶解成为一种易动的溶液。

高度交联的聚合物不会发生链段运动，也不会吸收这种液体，故不可能溶胀或部分溶解。对可溶聚合物通常存在临界的溶解温度，低于该温度体系被分隔成两相：不溶性的溶胀聚合物和几乎是纯的溶剂。

聚合物溶剂中常可加入多量的非溶剂而不沉淀出聚合物。事头上加入这些非溶剂可改善溶解性，它们常被称为潜溶剂。往往存在这样的情况：二种非溶剂的混合物却是某聚合物的良溶剂，如纤维素的溶剂是醚—醇混合物，而相反的情况也存在，如醋酸纤维可分别溶解于或强酸，但不溶于它们的混合物。

增状聚合物溶解速度的有用办法：一是先把粉状料悬浮于非溶剂中，然后再加入真溶剂，这种操作过程可预防聚合物颗粒之间的结聚；二是用加热来加速溶解速度。

清洗剂的污垢成分分类　　1、油污清洗剂：在金属五金制品、机械制造业经常使用，主要用来清洗五金制品上的油污，如切削油，然后再经过电镀加工，可以让器件光亮或者防锈涂装。油污清洗剂也经常用来清洗车间车床上的油污污垢，应用非常广泛。

　　2、除垢剂：即是用来清除锅炉、冷凝器、换热等产生的水垢污垢。

　　3、脱漆剂：用来清除再加工回收零件器械上的漆层，以便再次涂装。

　　(2)按清洗对象的材质不同分类

　　1.金属类清洗剂：常见的金属清洗对象有铜、铁、钢、锌、镁或合金等，不同的金属基材适用不同的工业清洗剂，如铁锈清洗剂、铝合金清洗剂、铜管清洗剂、不锈钢清洗剂等，以及常见的除锈剂。

　　2.皮革类清洗剂：此类清洗剂主要针对家具、皮革行业等，在清洗的时候保障产品本身不被损害，有效护理和维护皮革类产品的质量;

　　3.石材类清洗剂：一般用于清理大理石、花岗岩等材质上的锈斑污垢等。

目前，液体处理时，水是十分易挥发的溶剂。清洗温度增加了水分子由液态转变成雾水混合状态的趋势。　　3. 水将会带有一些有机原料从排气管中排出。因此，具有高气压的水处理设备正以更快的速率损失至耗尽。

　　4. 水流和水压增加了喷淋室中水珠和水雾混合状态的浓度。水珠和水雾在空气中浓度的增加又必然导致更多清洁设备的损耗。

　　5.

液态的有蒸发成气态的趋势，并且所有的气体也有凝结成液体的趋势。随着清洗温度的增加水蒸气的压力和所用的原材料变得足够去克服气压然后将液体气化并且直到耗尽。蒸发所导致的的水和***t水基清洗剂的损失通常不是1:1

。低蒸气压成分往往凝结回到清洗箱。携带者清洗箱里的清洗液到下一个处理流程。对于单室机和多室机，存在于机箱、管道以及产品硬件上的清洗箱里的清洗液到下一个处理流程。

　　二、影响***t水基清洗剂清洗电路板的工艺效果因素有哪些?

　　影响清洗工艺效果的需求和材料因素包括：电路密度、元器件托高高度、助焊剂残留成分、回流温度和清洗前的受热次数。可能受清洗工艺严重影响的组件材料包括板覆铜层，表面镀层、塑胶件、元器件、标签、器件标识、金属合金、涂覆层、非密封元器件、粘合剂。制备元器件和组装物料(工序中使用的***包括清洗和表面预处理工艺)可能受组装清洗工艺的严重影响。可能影响清洗工艺效果的工序中使用的***包括***T焊膏、***T焊接助焊剂、波峰焊锡条、波峰焊助焊剂、用于返工的锡丝、助焊剂或者任何其它必须在清洗工艺中清除的物质。

　　三、水属清洗剂要求

　　1.1首先要保证使用的水属清洗剂对所清洗的金属零件没有腐蚀性，还要保证清洗后的金属工件表面仍然具有原有的光泽度。