在配制稀释剂时，因各种的溶解力和挥发速度差别很大，所以必须根据各类涂料的组成和性能，应用溶剂理论(极性相似原理，溶剂化作用，溶度参数原则)进行配制。　　因此，不同的涂料配套有不同的稀释剂，同一种涂料，因为季节气候的不同，其稀释剂的组成也有差异，如在夏季，漆用稀释剂则调得比较慢干，而冬季，漆用稀释剂会调整得稍为快干。因此，夏用稀释剂产品不宜在冬天使用，否则，会因为慢干而带来咬底等漆膜弊病。

　　说了这么多举个例子可能就更明白了，前面都是废话，我们知道汽车都有推荐使用何种标号油。车要加，柴油车加柴油，好车加98号，普通车的加92号。好车加92号能开但是影响性能，普通车加98号也能用，没必要，车加柴油就等着完吧。

　　目前市场上存在不少劣质的稀释剂，虽然价格低廉，但其成分不一，气味毒性较大，挥发速度过快，溶解力极差，不仅严重影响到施工人员的身体健康，而且易造成以下漆膜病态：

　　1、遮盖力差：膜厚过薄，透过漆膜可以看到下层表面的颜色。

　　2、失光：漆膜干燥前光泽丰满，干燥后缺少光泽或日后漆膜光泽逐渐消失。

常见的工业清洗剂类型及其特点

　　今天给大家介绍下常见的工业清洗剂类型及其特点：

　　1.灭藻与淤泥剥离剂

　　能够 消灭被清理表层的菌藻，脱离微生物淤泥的有机化学，即是灭藻与淤泥剥离剂。它有无机物类的与有机化学类的，无机物类的一般 也是氧化剂。

　　2.表活剂

　　其分子结构中另外具备亲水性的旋光性酯基与亲油的非旋光性酯基，当它的添加量非常少时，即能大幅度降低(一般是水)的界面张力及其液表面张力，而且具备润化、增溶、乳状液、分散化和清洗等***。

　　表活剂有多种多样归类方式。广泛依据它在中的弱电解质情况及亲水性酯基的电离种类归类。*常见的有阳离子表活剂、正离子表活剂、俩性表活剂及非电离表活剂等。类为离子型表活剂。

　　表活剂在日常生活及工业化生产的清理中，有普遍的主要用途。

　　3.酸-碱清洁剂

　　凭借和污渍产生强酸强碱反映(有时候也伴随空气氧化-复原等反映)，使污渍变化为可溶解或分散化于清洁液的清洁剂，多见柠檬酸、强氧化剂、碱及水解反应后偏酸或偏碱的盐。

　　大部分酸—碱清洁剂全是由酸、碱的溶液加必需的改性剂构成的。另一类在高溫标准下为熔化情况和污渍***的酸或碱，使原先不融解或难融解于清理物质中的污渍，转换为易融解的化学物质，这种酸与碱一般

称之为熔化剂。这类清洁剂针对用或水溶液无法消除的污渍时，有优良的实际效果。

碱性清洗剂是由碱溶液中加入乳化剂形成的乳化液，能够降低油膜对设备表面的张力和附着力，使油膜破碎成的油滴，不再回到金属表面，从而去除表面油污。需要注意的是清洗不同材料的零件应采用不同的清洗剂，碱性溶液对金属有不同程度的腐蚀作用，尤其对铝的腐蚀性比较强。　　如果设备需要防锈、防腐蚀那么就需要使用水基型金属清洗剂，该清洗剂中以表面活性剂为主，具有很强的去污能力。此外，清洗剂中还会有一些辅助剂，能增强金属清洗剂的防腐、防锈能力。

　　四、清洗的方法

　　1、擦洗。将零件放入装有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉纱擦洗或用毛刷刷洗。这种方法操作简便、设备简单，但效率低，适用于单件小批小型零件。一般情况下不宜用，因其有性，会损害人的健康且易造成火灾。

　　2、煮洗。将配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用钢板焊制尺寸适当的清洗池中，用池下炉灶将其加温至80~90℃，煮洗3~5min即可。

　　3、喷洗。将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件表面以清除油污。此方法清洗效果好，生产，但设备复杂，适于清洗形状不太复杂、表面有严重油垢的零件。

　　4、振动清洗。将待清洗的零件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上，并浸没在清洗液中，通过清洗机产生振动模拟人工漂涮动作和清洗液的化学作用去除油污。

　　5、超声波清洗。靠清洗液的化学作用与引入清洗液中的超声波振荡共同作用，以去除油污。

关于***t水基清洗剂使用的注意事项

　　金属零件的清洗在金属加工的过程中是的工序，进行金属工件清洗的目的：一是除去金属零件在加工过程中产生油污，二是除去金属工件表面存在的锈渍。目前市场上常见的是***t水基清洗剂，也是机械加工厂应用的清洗剂，属于复合清洗剂，主要有表面活性剂与其他溶剂复配而成的，除此之外，还有两类清洗金属表面的清洗剂，一类是溶剂类，另一类是水属清洗剂。

　　一、影响***t水基清洗剂在清洗过程中的损耗因素有哪些?

　　在水洗过程中，清洗阶段流失了清洗剂，水通过雾气疏散到通风排气口，水蒸汽进入到通风排气口，并且拖拽清洗液进入化学分离阶段，称之为：排气和带离造成额损耗。为了维持低成本化的过程，这三种类型损失需要被降到。

　　蒸发、排气损失是受排气、温度、流体流动、流体压力和蒸汽压力影响：

　　1. 高吸气增加了清洗剂损失至耗尽的水平。为了解决这类问题，空气流动必须被适当地平衡、控制或者辅以气体回收装置。