真空乳化机锅特点：

     1)乳化机锅所有与介质接触部位，皆使用不锈钢材质304制做，对制品无任何污染。

　　2)均质搅拌器装设在底部，在少量生产及油相时亦可充分发挥均质搅拌的效果。

　　3)强力平衡式特殊曲线的转子配以相应结构的定子实现流体、高能剪切、碾磨、离心，从而保证膏体细腻。

　　4)聚四氟乙烯刮板，随时迎合搅拌槽之形体，扫净挂壁粘料，以求快速传热。

　　5)无级调速搅拌装配，乳化机随时方便地调整搅拌转速，以求混合。

　　6)乳化机配套不锈钢水相溶解锅、油相溶解锅、真空泵、缓冲罐、控制电箱等。

乳化机维修***方法：

1、生产完毕后，必须将乳化机清净干净，这样既保持定、转子的工作效率又能起到了保护乳化机1密封的作用。必要时在该外围附近设计安装一套清洗循环装置。

2、乳化机确认接通机封冷却水后，启动电机，再三要求电机转向应与主轴的转向标志一致方可运转工作，严禁反转！

3、运转中发现轴处有液体渗漏现象，则必须在停机后调节机封的压力。

4、根据用户使用的介质不同，对进出口过滤器必须作定期清洁以免进料量减少而影响生产效益。进入工作腔内物料必须是流体，不允许有干粉料、团块的物料直接进入机内，否则，会造成闷机而损坏乳化机

5、严禁金属屑或坚硬的难以破碎的杂物进入乳化机工作腔体内，以免造成工作定子、转子及设备的毁灭性的损坏。

6、 在使本乳化机前要制订出相应的安全生产操作规程，确保操作人员和设备的安全。在电器控制系统用户要设置安全保护系统，并有良好可靠的电器电机接地装置。

7、乳化机需定期检查定、转子，发现磨损过大、应及时更换相应的部件以保证分散、乳化的效果。

8、在使用乳化机时，液态物料必须连续输入或在容器内保持一定量。应避免空机运转，以免使物料在工作内产生高温或结晶固化而使设备受损！

9、乳化机在运转过程中一旦出现异常声音或其它故障时，应立即停机检查，待排除故障后再运转。停机后应将工作腔内及定、转子清洗干净。

不锈钢反应釜是化学以及物理反应的容器

不锈钢加热反应釜简单的来说就是化学以及物理反应的不锈钢容器，设备通过对容器的结构设计以及参数的配置，这样可以实现工艺要求的加热以及冷却的混配功能。

卫生流体泵

反应釜在运转的过程中要是隔离套内部有异常的响声，这时候需要停机放压，有效的检查搅拌系统有没有出现其异常的情况，定期的检查其搅拌轴的摆动量，要是量太大就需要进行及时的更换其滑动轴套。

   不锈钢加热反应釜在进行配件选择的过程中其玻璃管液位计可以有效的改成数显液位计，这样可以让客户清楚的知道自己使用的什么配件，是否能够达到自己所需要的要求。

高剪切分散均质乳化机的各种不同分类和效果

从转子结构上又划分为开槽环式、闭槽环式、四直叶片转子、三弯叶片转子、多层开（闭）槽环式等；

从定子结构上又划分为直槽开式、直槽闭式、斜槽开式、斜槽闭式、网孔、圆孔、多层各式等；

从工作密封性要求分为敞开（悬挂、釜装）式、带密封乳化机（机封、水封、油封、磁传动密封）；

从安装方式上可分为吊装式，顶部安装和罐底安装。

封闭式转定子采用精密配合，开槽式转定子一般配合间隙稍大。

      乳化机工作头的转子和定子通常由锻件制造，因而具有很好的综合机械性能。并具有很高的剪切、分散、均质、乳化效果。设备本身的安全系统希望能够更加完善，一旦设备停止运作，希望能通过一些细节的处理保护电机。剪切头有转子和定子组成，其中转子以其极高的线速度和高频机械效应带来强劲动能，使物料在转、定子精密的间隙中受到剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而达到分散、剪切、研磨、乳化和均质的效果。