乳化温度

   影响：乳化温度对乳化体有很大的影响，但对温度并无严格的限制。

   确定因素：乳化温度取决于油水两相的溶解度、所含高熔点物质的熔度、乳化剂种类等因素。

   一般乳化机乳化温度控制在75～85摄氏度之间，油水两相的温度要保持相同。若油性中有高熔点的成分，乳化温度就要相对高一些；若乳化过程中黏度增大，可以适当提高乳化温度；若使用的乳化剂有一定的转相温度，乳化温度应选在转相温度左右。

   四、搅拌速度

   搅拌速度适中可使油相与水相充分混合。

   搅拌速度过低明显无法达到充分混合的目的。

   搅拌速度过高则会将气泡带入体系中，使之成为油水气三相体系，从而使乳化体不稳定，影响乳化体的外观。

真空乳化机需要摆脱低产能，提升速度，从而创造更高的生产效率；设备的配置要逐步完善，清洁系统、过载系统，尤其是检测系统的选配系统少，体积过大的现状需要进一步改善；灌装阀的加工要进一步改进；设备本身的安全系统希望能够更加完善，一旦设备停止运作，希望能通过一些细节的处理保护电机。本机采用单向三线制，所需的电源插座规格为220V、10A三孔插座，插座必须有良好的接地。

   真空乳化机的剪切效果的强弱直接影响到终细度，经由剖析，首要与刀刃尖利水平，硬度，转定子间隙，切割的两刀口的相对活动速度及答应经过的粒径等有关，凡间状况下，刀刃尖利水平、硬度、转定子间隙及答应经过的粒径根本已定型或不想改动了，那么真空乳化机刀口的相对活动速度就是有影响的要素，显示为转子的圆周线速度，该线速度高，则对径向活动的流体的切割或撞击的密度就高，因此乳化机的细化效果就强，反之亦然。乳化机真空乳化机的操作和制作方法：将水溶性及油性乳化剂溶入油中，启动真空乳化机，开始是形成水/油乳剂，粘度逐步略有提高。

高剪切分散均质乳化机的各种不同分类和效果

从转子结构上又划分为开槽环式、闭槽环式、四直叶片转子、三弯叶片转子、多层开（闭）槽环式等；

从定子结构上又划分为直槽开式、直槽闭式、斜槽开式、斜槽闭式、网孔、圆孔、多层各式等；

从工作密封性要求分为敞开（悬挂、釜装）式、带密封乳化机（机封、水封、油封、磁传动密封）；

从安装方式上可分为吊装式，顶部安装和罐底安装。

封闭式转定子采用精密配合，开槽式转定子一般配合间隙稍大。

      乳化机工作头的转子和定子通常由锻件制造，因而具有很好的综合机械性能。可按照控制面板上的按纽进行设备的控制，包括：照明灯的照明与熄灭，控制主锅搅拌的运转，主锅均质的运转，水油锅搅拌的运转，控制真空系统的运转以及主锅与水油锅的加热。并具有很高的剪切、分散、均质、乳化效果。剪切头有转子和定子组成，其中转子以其极高的线速度和高频机械效应带来强劲动能，使物料在转、定子精密的间隙中受到剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而达到分散、剪切、研磨、乳化和均质的效果。

后的产品的粘度总体取决增稠剂的水化程度和乳化的颗粒度尺寸。乳化机全称是高剪切均质乳化机，它是由电机、传动轴、转子、定子等组成。过去的步骤并不可确认增稠剂全部水化，也不可保证乳化后能生成窄区域的颗粒度分布。相关高剪切混合设备就能够应对上述情况。分散头转动带来的剧烈剪切效应能使增稠剂全部水化，并做到一个较为稳定的粘度。化妆品设备真空均质乳化机能让乳化环节充分且平稳，还能取得窄的颗粒度分布。按照不一样的业务要求，若要取得相对精1确的粒径尺寸，就需用选择比较合适的分散头和混合工具。