乳化机利用涡混、剪切、超声等技术手段使水微团破碎细化，也使柴油破碎细化并均混，形成乳化结构。流体内部因为存在粘性，相互移动的流体层所产生的力称为剪切力。应用范围：应用在化妆品乳剂以至于胶浆等任何需要搅拌、均质、粉碎、悬浮和溶解的过程。因为高速运动,剪切力使流体层形成湍流，湍流使液体界面破碎。在实际应用中胶体磨、剪切头、高压均质、射流就是高速运动形成剪切力。

　　乳化剂实际为化学方法；应避免空机运转，以免使物料在工作内产生高温或结晶固化而使设备受损。磁化处理为电磁方法。只有将水细化到微米级的粒度，水分子连接的氢键又与柴油分子链连接后形成相对不乱的乳化结构。水分子微团的大小、氢键连接的离子力决定乳化结构是否不乱。乳化剂预混和磁化处理降低了水的表面张力和氢键的离子力，使水轻易破碎。

　　乳化机乳化过程实质是将大团粒水破碎细化为微米级粒度的微团的过程。乳化剂和乳化机的共同作用完成乳化过程。现在采用的乳化方法有机械、化学、电磁等方法。高剪切、超声、高压均质、射流、涡混、搅拌为机械方法。

乳化罐的适用范围

乳化罐适用于化妆、、食品、化学、染色、印刷油墨等工业品的生产，尤其对基质粘度大，固料含量比较高的物料配制乳化更显***。

(1)化妆工业品：面霜、乳液、口红、香波等

(2)工业品：软膏、糖浆、眼药、抗生物质等

(3)食品工业品：果酱、奶油、人造黄油等

(4)化学工业品：化学***、合成粘剂等

(5)染色工业品：颜料、氧化钛等

(6)印刷油墨：彩色油墨、树脂油墨、报纸油墨等

(7)其他：颜料、蜡类、涂料等

乳化罐的优点

本机组采用上部同轴三重型搅拌器，液压升降开盖，快速均质搅拌器转速：0-3000r/min（变频调速）、慢速刮壁搅拌器搅拌自动紧贴罐底及罐壁。采用真空吸料、特别对粉体物料利用真空吸入避免粉尘飞扬。整个工序在真空条件下进行，防止物料在高速搅拌后产生气泡，能达到卫生无菌要求。本系统配有CIP清洗系统、容器与物料接触部分采用SUS316L材料制造、内表面镜面抛光（卫生级）。停车密封装置是在高剪切乳化机的转轴罐外段装配有一个由固定轴套、升降动环、静环及辅助密封圈组成的停车密封装置。

乳化机需要做到哪些方面才能占据市场？

   3、 乳化机清洗和灭菌：好的乳化机往往在清洗和灭菌方面都会有很好的效果，建议1好考虑可以在线清洗和灭菌的。

   4、 处理效果：用户当然是希望乳化机做出来的物料，一是能够达到纳米级的程度，二是纳米级的同时，分布很均匀，而不是有的颗粒已经是几十个纳米，而有的还是微米级的。

   5、 其他方面：乳化机的噪音，安全等方面都是需要考虑的，此外，其他的口碑，整体实力以及***服务等因素也会影响到消费者购买乳化机

乳化机工作效率，必须保持乳化机干净

   乳化机全称是高剪切均质乳化机，它是由电机、传动轴、转子、定子等组成。传动轴带动转子高速旋转，转速一般为2960rpm、1440rpm。转子和定子间的间隙一般为0.5-0.2mm。物料在定、转子的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，使相溶或不相溶的两个或多个相位物料相互溶融，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。其过程就是、快速、平均地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。进入工作腔内物料必须是流体，不允许有干粉料、团块的物料直接进入机内。因为转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使从而使不相溶的固相、液相、气相在相应工艺和添加剂的共同作用下，平均精细的均质乳化，经由高频的反复，物料终得以均质乳化，得到稳定的产品。

乳化机***小贴士

为了保持乳化机的工作效率，必须保持乳化机干净。

第二，乳化机在运作过程中严禁反转，在启动电机前需再三检查。

第三，乳化机在运作中如果轴处有液体渗漏，必须停机调节机封的压力。

第四，物料的介质不同，进出口过滤器必须作定期清洁。进入工作腔内物料必须是流体，不允许有干粉料、团块的物料直接进入机内。

第五，使用乳化机前需确保设备和电器控制系统的安全。  

第六，乳化机的配件如发现磨损过大、应及时更换相应的部件。

第七，使用乳化机时应避免空机运转，以免使物料在工作内产生高温或结晶固化而使设备受损！

第八，乳化机在运作过程中如出现异常声音或其它故障，应立即停机检查，待排除故障后再运转。  

乳化机的正确使用和***可以减少不必要的损失，提高乳化机的寿命和工作效率。