为了减少在大批量生产中所浪费的时间，有必要及时调整和控制加工条件，并找出合适的温度和压力条件，制定标准的注塑加工试验程序，并可用于建立日常的工作方法。这里介绍注塑加工如何试模。

　　1.检查桶内塑料材料是否正确，是否按规定烘烤。

　　2.清洗材质管道时应小心避免不良材质或杂料射入模具，因为不良材质和杂料可能会杀l死模具。检查管子的温度和模具的温度是否适合原材料。

　　3.调整压力和***量，但不要运行毛刺边缘和一些模具产品还没有固化，在调整控制条件之前应该考虑，因为模具的填充率略有变化，可能会引起模具的填充变化。

　　4.等待直到机器和模具条件稳定下来，即使是中型机器也可能要等30多分钟。利用这段时间来看看成品可能出现的问题。

　　5.螺杆的前进时间不能短于浇口的凝固时间，否则会降低成品的重量， 影响成品的性能。

　　6.运行新条件至少30分钟，直到它是稳定的，然后不断生产至少一打整体形状产品，标记日 期和数量的容器并将其分别根据模具孔以便测试实际操作的稳定性和获得合理的公差控制。

　　7.如果成品尺寸变化不大，加工条件正常，则需要观察每个型腔的成品质量是否合格，尺寸是否在允许的公差范围内。记录模具中孔数连续大于或小于平均值，以检查模具尺寸是否正确。

　想要实现精细注塑加工，塑件成形操纵环境非常重要，如温度、压力、时间以及在成型期间塑件中产生的分子取向、纤维状填料取向以及分子结晶等，均会对塑件尺寸精度产生影响。成型环境变化导致的塑件收缩颠簸，是产生塑件尺寸误差的直接原因。

模具温度的影响。注塑加工成型中的温度以模具温度对制品尺寸精度影响特大。模具温度是通过熔融态高分子的取向与结晶度高低，直接影响制品收缩率变化，从而惹起尺寸误差。对于非结晶性树脂，模温高，熔体冷却慢，分子有充分的松弛时间，结晶趋于更完整，结晶度高，使收缩加大。 但对结晶性树脂，注塑加工过程中，高模温可减小后收缩，使制品尺寸稳定。模温低，则冷却快，熔体分子被***取向来不及松弛，不易结晶，体积变化小，制品收缩小。但低模温使制品后收缩加大，收缩时间加长，不易稳定注塑加工件的尺寸。 温度是结晶过程中极敏感的因素，温差1℃结晶速度可相差几倍。模具温度不均或不稳定，直接影响结晶度大小，从而使注塑加工制品收缩产生尺寸误差。

目前，注塑已得到广泛的应用。在塑料注塑件的加工过程中，一些小问题往往会影响注塑成型的效果。塑料弯曲是注塑成型中常见的问题之一。那么造成这个问题的主要原因是什么呢？

模具方面：1.浇口方向不正确或数量不足  2.顶出位置不当或成品受力不均匀

工艺方面：1.模具和筒体温度过高  2.保温时间过长或冷却时间过短   3.喷射压力过高或喷射速度过快  

成品设计：1.壁厚不均匀，突然变化或壁厚过小  2.成品状态不好