影响热塑性塑料成型收缩的因素如下： 塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，***在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。

塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外，有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。

成型模具可以说是注塑产品生产加工环节中重要的一环了。模具质量的好与坏直接关系到成品的质量，同时也会提高企业的生产成本，因为品质不好的模具是没办法保持长久生产的，企业只能再开新模。今天要给大家聊的是注塑模具的重要组成部分。

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、***、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中复杂，变化大，要求加工光洁度和精度高的部分。

注塑加工产品应用领域众多，广泛应用于：航空航天、电子电气、船舶、汽车、电器以及其它机械领域，特别是一些性能比较好的塑料，经过成型注塑之后，产品的某些性能甚至要比一些金属还好，这也是为什么很多产品选择注塑件的原因所在。

注塑加工涉及到：塑料颗粒、注塑模具设计与制造、注塑机、注塑工艺师等等，任何一个环节都不可以出现问题，否则很容易导致注塑产品的不合格。