注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。

注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、後加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。

脱模推出时，由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，产生应力，有时甚至在推出杆周围产生白化或龟裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置，即可确定原因。

在***成型的同时嵌入金属件时，比较容易产生应力，而且容易在经过一段时间后才产生龟裂，危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力，而且随着时间的推移，应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。东莞市马驰科注塑加工厂家为预防由此产生的龟裂，作为经验，壁厚7" 与嵌入金属件的外径通用型(C8H8)n基本 上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响比较小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小，比较适合嵌入件。

塑料注塑加工生产中模具的***

（1）每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤 ,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油*** , 每天上下班***两次。

（2）清洁模具分型面和排气槽的***胶丝,*** ,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油.分模面、流道面清扫每日两次。引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次。

（3）定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固。

（4）检查模具的限位开关是否异常,斜销 .斜顶是否异常。

塑料注塑加工时间的长短对注塑业有一定的影响。***时间对注塑件过程的影响表现在三个方面：

 1、缩短***时间，熔体中的剪应变率也会提高，所以为了充满型腔所需要的***压力也要提高。

2、缩短***时间，熔体中的剪应变率提高，由于塑料熔体的剪切变稀特性，熔体的粘度降低，为了充满型腔所需要的***压力也要降低。 这刚好和第l一点相反。

3、缩短***时间，熔体中的剪应变率提高，剪切发热越大，同时因热传导而散失的热量少,因此熔体的温度高,粘度越低，为了充满型腔所需要的***压力也要降低。 以上三种情况共同作用的结果，使充满型腔所需要的***压力的曲线呈现“U”形。也就是说，存在一个***时间，此时所需的***压力小。这就是注塑时间对注塑过程的影响方面。