在热塑性塑料中或多或少地含有水分及挥发物,适量的水分有增塑的作用。如果塑料中的水份及挥发物超过一定的比例时,则会在注塑时出现很多问题(如:降解、发雾、强度降低等),严重时可产生气泡(银纹)、表面粗糙,对于透明制品透光性被***(浑浊不清)等不良现象,对精密塑件很难保证其精度。但是干燥的塑料会引起流动性降低,脆性增加,成型时充模困难,也是不可使用的,这一点要特别注意,有的人认为塑料干燥得越充分越好,这是一个错误的观念。

引起塑料中水分和挥发物多的原因主要有以下三个方面;

A、塑料树脂的平均分子量低;

B、塑料树脂在生产时没有得到充分的干燥;

C、吸水性大的塑料因存放不当而使之吸收了周围空气中的水分,不同塑料有不同的干燥温度和干燥时间的规定。

那么在试模的时候要做哪些工作呢，为大家整理相关步骤。

当检查好模具各部动作后，就要选择合适的试模注塑机，需要注意以下几点：

（1）确定好注塑机台射出量是多少。

（2）机台内的拉杆内距是否放得下模具

（3）在模具装进机台时，吊钩是否能够稳稳的抓住模具，以免模板松动或断裂以致模具掉落

（4）.模具装妥后，应再仔细检查模具各部分的机械动作，如：顶针，滑板及限制开关等动作是否正常，并注意好射料嘴与进胶口是否吻合。

（5）以上动作完成后，下一步就要关注的是合模动作，应当在一开始将关模压力调低，在手动或低压的合模动作中，注意听和看合模过程中有没有不顺畅的动作和异声现象

一个模具前期的制造工序已经完成，通过注塑加工成型，就可以出样品了。那在注塑加工的过程中是否就是万事大吉了呢？其实并不是，在注塑的过程中其实也会出现和很多问题的，而有可能出现的缺陷就是注塑件的不完整。

出现这个问题的原因是什么？主要有以下几个：

(1).注塑速度不足。

(2).塑料缺料

(3).螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。

(4).运行时间变化。

(5).射料缸温度太低。

(6).注塑压力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料缸外的加热器不能运作。

(9).注塑时间太短。

(10).塑料贴在料斗喉壁上。

(11).注塑机容量太小（即***重量或塑化能力）。

(12).模温太低。

(13).没有清理干净模具的防锈油。

(14).止退环损坏，熔料有倒流现象。

注塑加工定制熔体流入冷却的型腔，因热传导而散失热量。发生了一定量的热量的损失。与此同时，由于剪切作用而产生热量，这部分热量可能较热传导散失的热量多，也可能少，主要取决于注塑件条件。这也造成了一部分热量的丢失。熔体的粘性随温度升高而变低。这样，***温度越高，熔体的粘度越低，所需的充填压力越小。同时，***温度也受到热降解温度、分解温度的限制。这种限制造成温度的变化。