天津天化科威水处理技术有限公司***致力于工业水处理设备设计安装维护；工业设备清洗及工业水处理服务的综合性公司.

冷凝器清洗步骤

1、 分别关闭冷凝器进出水阀门;

2、 将系统内水排出少量;

3、 在冷凝器进出水管上分别建立临时循环系统(可以拆下排污阀、压力表、安全阀等，用软管与罐外循环泵连接);

4、 将安全并且的除垢剂溶解后，用泵从低处进水口注入，从出水口返出，循环浸泡3-5小时左右，同时不断检验罐内水中，直至罐内无反应，水垢全部清洗干净为止;

5、 排出污水，用清水冲洗;

6、 可打开冷凝器端盖，用毛刷在每根冷凝器铜管内壁来回通拉,将每根冷凝器铜管内壁的污泥水垢清理干净;用高压水枪将每根冷凝器铜管内壁的污泥水垢清理干净，要求露出铜管金属表面，光亮无腐蚀;

7、 用清水冲洗，排出污水;

8、 将冷凝器端盖回状，***系统各处;

9、 补水加入预膜剂循环10-20分钟，浸泡24小时左右,排污即可，使其在清洗干净的冷凝器铜管内壁预制一层保护膜，起防止氧腐蚀和减缓结垢的作用。

10、 ***系统各处，试压一切正常即可。

冷凝器化学方式清洗：

⒈连接化学清洗回路，循环泵输出端接机组冷凝器（蒸发器）泄水阀，循环泵吸入端接冷凝器（蒸发器）排气阀。

⒉将冷凝器（蒸发器）进出水管用盲板封堵。

⒊从冷凝器（蒸发器）排水阀处向机组注入清水，检查系统密闭性。

⒋启动循环泵，确认系统无气体存在。

⒌将必卓缓蚀剂缓缓倒入循环水箱，投放量为3-5‰，令其在系统中与水充分混合均匀，再投加H-102铜离子掩蔽剂运行10分钟，投放量为5-10‰。

⒍根据机组结垢情况一次性加入必卓清洗剂，一般清洗剂投放量按循环水量8－10%投加。（视结垢情况适当增减清洗剂投加量）

⒎循环清洗过程中随时检测清洗液PH值≤5，若PH值接近7时应继续投加清洗药剂，直到PH值保持在≤5，说明清洗基本完毕。

⒏向循环水箱内投放片碱中和残液，待其PH值为7时即可将残液排净。

⒐用清水漂洗后向机组注水，水注满后向循环水箱内投放必卓预膜剂，投放量一般为循环水量的2~2.5%，循环3~5小时后放掉残液。

⒑打开端盖或盲板，检查清洗效果并请甲方检验。

 ⒒双方检查确认清洗合格后，化学清洗工作完毕。

***空调冷凝器清洗的原因：

清洗在化学工业的生产过程中，由于很多方面的原因，冷凝器设备等和管道线路线中都会产生很多如结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、等污垢。产生的这些污垢会使设备和管道线路失效，装置系统会发生生产下降，能耗、物耗增加等不良情况，污垢腐蚀特别严重时还会使流程中断，装置系统停产，直接造成各种造成经济损失，甚至还有可能发生生产事故。将清洗液按一定比例兑好，加入冷凝器中静置，5~10小时，使沉积物软化、溶解，排掉清洗液，用清水冲刷。

***空调冷凝器清洗：

加入缓蚀剂：底槽内注入新水（循环水的较低量）。进行喷淋工循环运转，加入克垢之星热镀锌缓蚀剂，每吨水加入4~5公斤（4~5‰）。让其充分溶解在清洗水中，为酸洗除垢做准备。这样既能保证添加缓蚀剂的质量，又省工安全。