根据水质的不同絮凝剂加药量也会有所不同，所以在上机使用之前需要做小剂量絮凝实验出的加药量，我们都知道PAC的溶解比例为1：5，溶解后在加入10倍以上的清水进行稀释后使用，根据水质的不同PAC固体的加药量平均在处理一吨污水中需投放1-5公斤左右。

　　活性污泥生产絮凝剂在使用时也需要进行溶解，其比例为0.01-0.05%，充分溶解后在定量加入污水中，根据水质水情不同絮凝剂固体的加药量平均在处理一吨污水中需投放1-5g左右。

活性污泥生产基本组成

① 曝气池：反应主体② 二沉池：1）进行泥水分离，保证出水水质；2）保证回流污泥，维持曝气池内的污泥浓度。③ 回流系统：1）维持曝气池的污泥浓度；2）改变回流比，改变曝气池的运行工况。④ 剩余污泥排放系统：1）是去除有机物的途径之一；2）维持系统的稳定运行。⑤ 供氧系统:主要由供氧曝气风机和曝气器构成向曝气池内提供足够的溶解氧。

除普通活性污泥法外，还有多点进水、吸附再生、曝气和高负荷率活性污泥等方法。前两种方法与基本流程有所不同，废水流进曝气池的入口的数目和位置有差别。在多点进水活性污泥法中，只有一部分废水和回流污泥一起在首端入池。 其余的废水分2～3次在离首端有一定距离的2～3个入口处(入口的间距一般相等)进入曝气池。从流程上看,可以说吸附再生活性污泥法 (图2)只是多点进水过程（图3）的变形,几个废水入口只用后一个，后者即变成前者。

方法类型的发展是以过程的机理为依据的。参与过程的主要物质有：有机物、微生物和溶解氧(空气)。前两者是主要的，溶解氧只要维持一定的浓度。

pH值对活性污泥法有什么影响?

活性污泥中的各种微生物都有它们适宜的pH值范围，一般适宜的pH值在6-9之间，pH值在4.5以下，活性污泥中原生动物将全部消失，大多数微生物的活动受到***。只有***成为优势，活性污泥絮体受到损坏，极易产生污泥膨胀。当pH值大于9后，微生物的代谢速率将受到不利的影响，菌胶团会解体，悬浮物增多，出水恶化。