铆接机通用指导

 武汉市华鑫铆接机械厂位于武汉市洪山区工业园内，是国内较早从事铆接机研制和生产的企业。

    铆接机的铆头也称之为铆接机模具、铆模、上模等等，比较常见的铆头它是一个阶梯轴类的零件，铆头一头的轴端插入铆接机的铆头安装孔，另一端则和铆钉直接接触，通过制造不同类型的铆头的形状，我们可以控制铆钉成型的形状和尺寸。02mm，可以满足精密加工的要求，铆接机的行程控制是靠微调刻度盘控制的，其对垂直下降的精度等级和游标卡尺一个等级，压力功能继承了这一优点。除了控制铆钉成形的形状尺寸外，铆接后的铆钉表面光洁度也是主要由铆头决定的，铆头表面的光洁度越高，铆钉表面的光洁度也就越高，比方将铆钉铆接出镜面效果就完全可以实现!

1、铆接机加工前后铆钉的体积是不变的，因此一旦铆钉规格选定后，铆接变形后的尺寸实际上就已经被确定了，我们以前碰到过一些初入门的铆接工艺技术人员，在设计铆接工艺时，对铆接后铆钉的高度，直径都做了规定，但是实际操作中无论如何铆接，都达不到设计的尺寸，原来设计人员设计的铆钉变形后的体积大于铆钉的体积，造成这样的原因实际上就是违背了铆接过程体积不变的常识。铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。9 Y$ [+ u7 I1 R/ d

 2、每一台铆接机其铆头的长度都是固定的，铆头的长度不能任意改变。径向铆接的铆钉铆接成型后，铆钉的材料强度更高，常用冠状铆杆形式的铆杆更简单。铆接机的模具不同于其他液压设备，其长度是有严格规定的。 铆接机工作状态是否稳定很大程度上取决于铆头长度是否符合规范！ 很多客户使用铆接机时，因为铆接质量下降，会时不时将铆头拔出打磨一下，也有些客户嫌铆接长度不够，在铆头插入轴上装入垫片以加长铆头长度，这样的做法都是不对的，其结果会对铆接机的零件造成严重损坏，再看过这篇文章后，如果你的生产现场还有我上面举例的情况出现，请立即加以纠正。

数控铆接机

   数控铆接机在加工的原理上实现一种铆接方式，数控铆接机对铆接对象适应性强，工作，对铆接零件的精度很高，全数字化控制，基本采用一键式启动程序完成零件的铆接。该机铆接直径大的达到为9mm，采用二轴程序控制配以国际知名的11瓣梅花径向结构，铆接功能强大、过程稳定无晃动，铆后零件表面光洁美观。数控铆接机一般分三个方向，左、右方向一般称为X轴，前、后方向一般称为Y轴方向，上、下方向（带有铆接动力装置）一般称为Z轴，这就是俗称的三轴数控，根据零件的不同可选X轴加Y轴，或只用X轴、Y轴、Z轴作为铆接轴向，一般都需选用。现代企业对铆接工艺要求越来越严格，从而对数控铆接设备的重复精度要求越来越高，因而在控制部分加装高精丝杆、直线导轨和伺服电机，保证X、Y轴运动的精度，Z轴铆接深度的一致性。数控铆接机一般选用较为成熟的控制系统，比如华中数控系统，这类系统可实现手动对点，用脉冲式手持装置将X、Y、Z轴位移动到铆点上方，确定坐标位置并在系统中加以记录，完成所有铆点输入坐标值后，进行Z轴铆接进给量的修改，从而实现铆钉铆接后的大小、高低甚至外观形状一致性很高。这样不但大大提高了工作效率，节省了人力，也让突显了数控铆接机的明显优势。

多功能铆接机优点

武汉市华鑫铆接机械厂位于武汉市洪山区工业园内，是国内较早从事铆接机研制和生产的企业。一台多功能一体锚机机，其具有一般压力机所不具备的优势：

一，他具有和铆接机一样的下压控制精度，这个精度可以达到0.02mm，可以满足精密加工的要求，铆接机的行程控制是靠微调刻度盘控制的，其对垂直下降的精度等级和游标卡尺一个等级，压力功能继承了这一优点。

二、他具备自动控制的功能，由于压力功能时，设备的电器控制系统没有任何变化，因此铆接机控制系统的手动，半自动，自动功能都已得到保留，使用者可以设置时间参数等实现可调式的全自动压力生产。

三、铆接设备本身特有的双向行程可调功能得以发挥，气动铆接机的气缸具备上行和下行速度调节功能，在做压力生产时一样有效。

四、中、大型铆接机具备的远程卸荷功能同样被遗传到压力功能上，远程卸荷可以降铆接机不工作时候的缸内压力卸载掉，可以降低液压系统的负荷，减小噪音，提高液压元件的寿命。

下面归纳一下，多功能一体铆接机可以实现这些功能：铆接机功能、压铆螺柱压铆功能、压铆螺母压铆功能、无铆钉铆接、冲铆功能、剪切功能、拉伸功能、折弯功能、冲裁、冲孔功能、压印、压字功能、压封、压实、校正功能、压力装配等等。

***铆接

武汉市华鑫铆接机械厂位于武汉市洪山区工业园内，是国内较早从事铆接机研制和生产的企业。用途：广泛应用于汽车、机车车辆、航空、矿车等具有铆接结构的行业。接地、屏蔽、抗干扰措施，工作站的机器人控制器、铆机和工件工作台等分别单独安装接地装置，接地电阻小于100Ω。对外界静电强磁场的干扰能起到***作用，保证机器人铆接过程的可靠性。动力电缆与信号电缆尽避免平行走线，若无法避免，需至少保持20mm距离，机器人控制器、铆接设备和工件工作台村相互之间要保持1.5m以上的距离，动力电缆不能盘绕，机器人码盘信号和铆接参量的模拟信号、通信信号等，均采用双绞屏蔽电缆，所有信号电缆都外套一个涂塑金属软管，可起到抗拉伸，防碰撞，防腐蚀，并具有附加一层屏蔽抗干扰的效果。